Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-09-23 Pochodzenie: Strona
Wybór materiału wpływa bezpośrednio na siłę przebijania, podatność na zginanie, sprężynowanie, zużycie narzędzia, jakość powierzchni, prędkość produkcji i koszt części. Dwa arkusze o tej samej grubości mogą zachowywać się zupełnie inaczej, ponieważ ich wytrzymałość na rozciąganie, twardość, plastyczność, powłoka i właściwości tarcia nie są takie same.
Aby zapewnić wydajną obróbkę blachy , inżynierowie często porównują stal miękką, stal nierdzewną, aluminium, stal ocynkowaną, miedź i mosiądz przed sfinalizowaniem narzędzi i parametrów procesu. Właściwy wybór zależy od gotowego produktu, jego złożoności, wymagań antykorozyjnych, wagi, wyglądu powierzchni i oczekiwanej wielkości produkcji.
W tym przewodniku porównano najpopularniejsze materiały z blachy i wyjaśniono, w jaki sposób każdy z nich wpływa na wykrawanie, gięcie i wybór narzędzi do produkcji blachy .
Rodzaj materiału wpływa na niemal każdy etap produkcji.
Siła przebijania wzrasta wraz ze wzrostem grubości materiału i wytrzymałości na ścinanie. Dlatego blacha ze stali nierdzewnej może wymagać innego luzu stempla, smarowania, powlekania i okresów konserwacji niż stal miękka o tej samej grubości.
Zachowanie przy zginaniu również ulega znaczącym zmianom. Niektóre materiały odskakują bardziej agresywnie po zwolnieniu nacisku przez prasę krawędziową, podczas gdy inne łatwo znakują się lub wymagają większych wewnętrznych promieni zgięcia.
Stan powierzchni wprowadza kolejną zmienną. Stal ocynkowana posiada ochronną powłokę cynku, która może przenosić się na narzędzia, podczas gdy miękkie metale nieżelazne, takie jak aluminium i miedź, mogą być bardziej podatne na zacieranie się lub widoczne ślady narzędzi.
Inżynierowie powinni zatem zdefiniować materiał przed sfinalizowaniem geometrii narzędzia, luzu stempla, promienia gięcia, tonażu, powłok i sekwencji procesu.
AFAB TOOL zapewnia Grube narzędzia rewolwerowe i inne rozwiązania do wykrawania dla różnych wymagań związanych z produkcją blach.
Tworzywo |
Główna zaleta |
Główne wyzwanie związane z przetwarzaniem |
Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
Łagodna stal |
Dobra odkształcalność i efektywność kosztowa |
Korozja bez zabezpieczenia |
Szafy, maszyny, obudowy |
Stal nierdzewna |
Wytrzymałość i odporność na korozję |
Większa siła, sprężynowanie, zacieranie |
Żywność, medycyna, sprzęt AGD |
Aluminium |
Lekki i odporny na korozję |
Znakowanie i zacieranie powierzchni |
Transport, elektronika |
Stal ocynkowana |
Ochrona przed korozją zapewniająca wytrzymałość stali |
Nagromadzenie się cynku i uszkodzenie powłoki |
HVAC, szafy, konstrukcja |
Miedź |
Doskonała przewodność i odkształcalność |
Miękka powierzchnia i przyczepność materiału |
Elementy elektryczne |
Mosiądz |
Dobry wygląd i obrabialność |
Oznaczenie powierzchni i koszt |
Części dekoracyjne i elektryczne |
Stal o wysokiej wytrzymałości |
Wysoka wytrzymałość przy mniejszej grubości |
Większa siła i sprężynowanie |
Części transportowe i konstrukcyjne |
Żaden materiał nie jest powszechnie łatwiejszy w obróbce. Materiał zmniejszający masę części może zwiększyć czułość narzędzia, podczas gdy stop odporny na korozję może wymagać większej siły przebijania i bardziej agresywnej kompensacji sprężynowania.
Stal miękka jest jednym z najczęściej przetwarzanych materiałów arkuszowych, ponieważ łączy w sobie stosunkowo niski koszt, przewidywalne zachowanie podczas formowania, spawalność i dobrą dostępność.
Dla inżynierów opracowujących nowy proces wykrawania lub gięcia stal miękka często stanowi użyteczną podstawę do porównywania innych materiałów.
Stal miękka zazwyczaj dziurkuje czysto, gdy luz narzędzia odpowiada grubości blachy i właściwościom materiału.
Standardowe oprzyrządowanie do dziurkowania może obsłużyć szeroką gamę otworów, szczelin, prostokątów i specjalnych kształtów. W przypadku grubszych arkuszy lub dużych nakładów produkcyjnych powłoki narzędzi i smarowanie mogą pomóc zmniejszyć tarcie i wydłużyć żywotność narzędzia.
Należy nadal monitorować zużycie stempla. Gdy krawędzie tnące stają się matowe, wysokość zadziorów i siła wykrawania mogą wzrosnąć.
Spójny harmonogram ostrzenia jest zwykle bardziej efektywny niż czekanie, aż jakość części już się pogorszy.
Stal miękka zapewnia stosunkowo przewidywalne zachowanie prasy krawędziowej i jest powszechnie stosowana przy opracowywaniu naddatków na zginanie, konfiguracji narzędzi i standardów produkcyjnych.
Sprężynowanie istnieje, ale generalnie jest łatwiejsze w zarządzaniu niż w przypadku wielu stali nierdzewnych lub stali o wysokiej wytrzymałości.
Inżynierowie powinni nadal brać pod uwagę kierunek walcowania, grubość materiału, promień wewnętrzny i różnice w wytrzymałości na rozciąganie pomiędzy partiami materiału.
W przypadku produkcji na dużą skalę utrzymanie spójnych specyfikacji materiałów może zmniejszyć potrzebę wielokrotnych regulacji maszyny.
Stal nierdzewna jest powszechnie wybierana, gdy liczy się odporność na korozję, higiena, wytrzymałość lub wygląd.
Występuje powszechnie w sprzęcie do przetwarzania żywności, urządzeniach medycznych, urządzeniach, szafach elektrycznych, elementach transportowych i produktach architektonicznych.
Jednakże stal nierdzewna może stawiać większe wymagania w zakresie narzędzi do wykrawania i gięcia niż stal miękka.
Wiele gatunków stali nierdzewnej ma wyższą wytrzymałość niż stal miękka, co zwiększa siłę wymaganą do ścinania materiału.
Stal nierdzewna może również utwardzać się w obszarach o dużym obciążeniu. Złe warunki oprzyrządowania mogą zatem zwiększyć zużycie krawędzi i szybciej obniżyć jakość części.
Szczególnie ważny staje się prawidłowy luz matrycy. Luz, który sprawdza się dobrze w przypadku stali miękkiej, może nie zapewniać najlepszych wyników w przypadku stali nierdzewnej.
Powłoki smarne i odporne na zużycie mogą również zmniejszyć tarcie i przyczepność materiału podczas wykrawania o dużej objętości.
Aktualne wytyczne AFAB dotyczące narzędzi do grubej wieżyczki obejmują opcje powlekania dla bardziej wymagających zastosowań ze stali nierdzewnej i o dużej wytrzymałości na rozciąganie. Inżynierowie mogą dokonać przeglądu szerszego zakresu Kategorie produktów AFAB przy dopasowywaniu oprzyrządowania do warunków produkcji.
Stal nierdzewna zwykle wykazuje większą sprężystość niż stal miękka ze względu na swoje właściwości mechaniczne.
Oznacza to, że końcowy kąt po rozładunku może różnić się bardziej zauważalnie od kąta uzyskanego pod wpływem siły docisku.
Inżynierowie mogą kompensować poprzez nadmierne wygięcie, wybór oprzyrządowania, promień gięcia, strategię opadania lub korektę CNC, w zależności od maszyny i części.
Ochrona powierzchni może również mieć znaczenie, ponieważ dekoracyjne wykończenia ze stali nierdzewnej nie powinny być zarysowane podczas formowania.
Wskazówka: W przypadku zmiany stali miękkiej na stal nierdzewną nie należy automatycznie ponownie wykorzystywać ustawień luzu przebijania i gięcia. Potraktuj to jako nową konfigurację materiału.
Aluminium jest szeroko stosowane, gdy producenci potrzebują mniejszej masy komponentów, naturalnej odporności na korozję, dobrej przewodności lub atrakcyjnego wykończenia powierzchni.
Występuje w elektronice, transporcie, maszynach, produktach architektonicznych, obudowach i produktach konsumenckich.
Chociaż aluminium zwykle wymaga mniejszej siły przebijania i zginania niż stal, stwarza inne wyzwania w zakresie narzędzi.
Aluminium jest stosunkowo miękkie i może przywierać do powierzchni stempla podczas powtarzanej operacji.
Ten transfer materiału nazywa się zatarciem. Gdy nawarstwienie się rozwinie, tarcie wzrasta, a jakość otworu może się pogorszyć.
Na ryzyko wpływa stan powierzchni narzędzia, smarowanie, luz, powłoka i geometria stempla.
Powłoki o niskim współczynniku tarcia mogą być szczególnie przydatne przy masowym wykrawaniu aluminium. Informacje o produkcie firmy AFAB Thick Turret określają powłoki o niskim współczynniku tarcia typu DLC jako opcję dla materiałów nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź i mosiądz.
Powierzchnie aluminiowe można stosunkowo łatwo znakować.
Ma to znaczenie w przypadku widocznych paneli, produktów konsumenckich, obudów elektroniki i elementów dekoracyjnych.
Dlatego oprzyrządowanie pras krawędziowych powinno być czyste, gładkie i odpowiednie do wymaganego wykończenia. Może zaistnieć konieczność pozostawienia folii ochronnej na arkuszu podczas wybranych etapów produkcji.
Inżynierowie powinni sprawdzić, czy folie ochronne nie zakłócają wykrawania, dokładności gięcia ani dalszych procesów.
Nie każde aluminium zachowuje się tak samo.
Niektóre stopy charakteryzują się dużą plastycznością, podczas gdy mocniejsze gatunki poddane obróbce cieplnej mogą wymagać większych promieni zgięcia i dokładniejszej orientacji.
Inżynierowie powinni określić dokładny stop i stan, zamiast zamawiać ogólną „blachę aluminiową”.
Zmniejsza to nieoczekiwane pęknięcia, zmiany sprężynowania i zmiany procesu pomiędzy partiami produkcyjnymi.
Stal ocynkowana łączy podłoże stalowe z powłoką cynkową, która zapewnia ochronę przed korozją.
Jest powszechny w systemach HVAC, obudowach elektrycznych, elementach urządzeń, produktach budowlanych, szafach, kanałach i innych gotowych produktach z blachy.
Z punktu widzenia narzędzi inżynierowie muszą wziąć pod uwagę zarówno stal leżącą pod spodem, jak i powłokę powierzchniową.
Na zachowanie wykrawania wpływa głównie podłoże stalowe, ale cynk może gromadzić się na powierzchniach narzędzi podczas powtarzalnej produkcji.
Nagromadzenie to może zwiększyć tarcie lub wpłynąć na jakość krawędzi, jeśli oprzyrządowanie nie będzie odpowiednio czyszczone i konserwowane.
Luz stempla powinien nadal odzwierciedlać grubość i wytrzymałość materiału.
Powierzchnie narzędzi należy okresowo sprawdzać, szczególnie podczas produkcji na dużą skalę, gdy transfer cynku staje się bardziej zauważalny.
Wykrawanie i zginanie nieuchronnie zakłócają powłokę na krawędziach ciętych i obszarach silnie zdeformowanych.
Projektanci powinni zatem rozważyć, w jaki sposób gotowy element będzie używany i czy odsłonięte krawędzie wymagają dodatkowej ochrony antykorozyjnej.
Narzędzia do pras krawędziowych mogą również pozostawiać widoczne ślady na powlekanej powierzchni.
W przypadku części, dla których wygląd powłoki ma znaczenie, czystość narzędzi i stan powierzchni stają się ważnymi czynnikami kontroli jakości.
Miedź i mosiądz są przetwarzane rzadziej niż stal i aluminium w ogólnych zakładach produkcyjnych, ale są ważne w zastosowaniach elektrycznych, architektonicznych, dekoracyjnych, komunikacyjnych i precyzyjnych.
Obydwa materiały są stosunkowo miękkie w porównaniu z wieloma stalami, co zmienia sposób doboru oprzyrządowania.
Miedź jest wysoko ceniona ze względu na przewodność elektryczną i cieplną.
Jest powszechnie wytwarzany na szyny zbiorcze, styki elektryczne, elementy ekranujące, części zarządzające ciepłem i produkty dekoracyjne.
Miękkość miedzi może sprawić, że będzie ona podatna na zarysowania i odkształcenia. Może również przylegać do narzędzi podczas wykrawania, szczególnie przy dużym tarciu.
Dlatego powierzchnie narzędzi powinny pozostać gładkie i czyste. Powłoki o niskim współczynniku tarcia i odpowiednie smarowanie mogą poprawić stabilność narzędzia podczas powtarzalnej produkcji.
Należy również wziąć pod uwagę promień zgięcia i kierunek włókien, ponieważ różne stany miedzi mogą mieć bardzo różną odkształcalność.
Mosiądz łączy miedź z cynkiem i jest powszechnie stosowany do elementów elektrycznych, części dekoracyjnych, armatury, sprzętu i detali architektonicznych.
Generalnie dobrze obrabia i wykrawa, ale widoczne powierzchnie mosiężne mogą łatwo wykazywać ślady narzędzi.
Inżynierowie powinni zrównoważyć jakość krawędzi z ochroną powierzchni, szczególnie w przypadku komponentów, których wygląd jest częścią gotowego produktu.
Podobnie jak w przypadku miedzi i aluminium, w przypadku wzrostu wielkości produkcji należy wziąć pod uwagę ryzyko zatarcia.
Wytrzymałe i zaawansowane stale o wysokiej wytrzymałości pozwalają projektantom osiągnąć wysokie parametry konstrukcyjne, jednocześnie potencjalnie zmniejszając grubość i wagę części.
Mają coraz większe znaczenie w transporcie, maszynach, elementach konstrukcyjnych i częściach kluczowych dla bezpieczeństwa.
Kompromisem w zakresie produkcji jest większe zapotrzebowanie na narzędzia.
Wymagana siła przebijania wzrasta wraz z wytrzymałością materiału na ścinanie.
Cieńszy arkusz o dużej wytrzymałości może zatem wymagać znacznej siły pomimo zmniejszonej grubości.
Stemple, matryce, stacje, wydajność maszyny i siła odizolowania powinny zostać sprawdzone przed rozpoczęciem produkcji.
Powłoki narzędziowe i wysokowydajne stale narzędziowe mogą również zyskać na znaczeniu w przypadku dużej liczby trafień.
Materiały o wysokiej wytrzymałości zwykle wykazują większy powrót sprężystości po zginaniu.
Może to utrudnić kontrolę kąta i może wymagać większej kompensacji.
Wąskie promienie wewnętrzne mogą również zwiększać ryzyko pękania, w zależności od gatunku i kierunku włókien.
Inżynierowie powinni postępować zgodnie z wytycznymi producenta stali dotyczącymi minimalnego promienia zgięcia, zamiast zakładać, że konwencjonalne zasady dotyczące stali miękkiej pozostaną ważne.
Wybór materiału powinien mieć wpływ na specyfikację oprzyrządowania przed rozpoczęciem produkcji.
Do najważniejszych zmiennych należą luz stempla, materiał narzędzia, powłoka powierzchniowa, smarowanie, geometria stempla i częstotliwość konserwacji.
Luz należy dobrać do grubości materiału i właściwości mechanicznych.
Materiały o wyższej wytrzymałości często wymagają innego prześwitu niż bardziej miękkie arkusze. Niewłaściwy luz może zwiększyć zadziory, siłę wykrawania, zużycie narzędzia lub problemy z wyciąganiem ślimaka.
Fabryki obsługujące wiele materiałów powinny dokumentować sprawdzone wartości prześwitów dla każdego powszechnie stosowanego materiału i grubości.
Zapewnia to bardziej spójne praktyki konfiguracji pomiędzy operatorami i zmianami.
Powłoki narzędzi mogą rozwiązać określone problemy związane ze zużyciem i tarciem.
Twarde, odporne na zużycie powłoki mogą być pomocne podczas wykrawania stali nierdzewnej lub innych materiałów o wysokiej wytrzymałości.
Powłoki o niskim współczynniku tarcia mogą być bardziej wartościowe podczas obróbki aluminium, miedzi lub mosiądzu, gdzie głównym problemem jest zacieranie się.
Dlatego też powłokę należy wybrać w oparciu o mechanizm uszkodzenia, a nie zakładać, że najtwardsza powłoka jest zawsze najlepsza.
Geometria końcówki stempla może również wpływać na obciążenie narzędzia.
Długie szczeliny, wąskie kształty, ostre narożniki i nieregularne profile mogą powodować większe obciążenia boczne niż zwykłe okrągłe otwory.
Wytrzymałość materiału zwiększa te naprężenia.
W wymagających zastosowaniach większe promienie naroży lub zmieniona geometria elementów mogą znacznie wydłużyć trwałość narzędzia bez zmiany funkcji części.
Gięcie jest kontrolowane nie tylko przez grubość.
Wytrzymałość materiału na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, kierunek włókien, wykończenie powierzchni i historia walcowania wpływają na końcowy kąt i jakość zgięcia.
Miękkie, ciągliwe materiały ogólnie tolerują mocniejsze zginanie niż twardsze materiały.
Jednakże użycie niepotrzebnie małego promienia wewnętrznego zwiększa naprężenia i może powodować pękanie.
Stal nierdzewna, hartowane stopy aluminium i stale o wysokiej wytrzymałości często wymagają bardziej konserwatywnych promieni zgięcia niż stal miękka.
Inżynierowie powinni wykorzystywać dane dotyczące gięcia specyficzne dla materiału, jeśli są dostępne.
Sprężynowanie opisuje tendencję wygiętego arkusza do powrotu do pierwotnego kształtu po usunięciu obciążenia formującego.
Materiały o wyższej wytrzymałości zwykle wymagają większej kompensacji.
Prasy krawędziowe CNC mogą bardzo precyzyjnie korygować kąty, ale nadal ważny jest spójny materiał wejściowy.
Jeśli wytrzymałość materiału różni się znacznie pomiędzy partiami, kąty zgięcia mogą się również różnić, nawet jeśli program maszyny pozostaje niezmieniony.
Dekoracyjna stal nierdzewna, aluminium, miedź i blacha powlekana mogą wymagać dodatkowych środków ostrożności przed śladami obróbki.
Czyste narzędzia, folie ochronne, odpowiednie promienie matrycy i specjalistyczne akcesoria do gięcia mogą pomóc w utrzymaniu jakości powierzchni.
W przypadku części widocznych wymagania kosmetyczne powinny zostać uwzględnione w projekcie oprzyrządowania od samego początku, a nie sprawdzane dopiero po formowaniu.
Właściwy materiał nie jest po prostu materiałem najłatwiejszym do przebicia lub zgięcia.
Inżynierowie muszą zrównoważyć wymagania dotyczące gotowego produktu z kosztami produkcji.
Do ważnych kryteriów wyboru zaliczają się:
Wymagana wytrzymałość konstrukcyjna
Masa komponentu
Odporność na korozję
Przewodność elektryczna
Przewodność cieplna
Wygląd powierzchni
Spawalność
Siła uderzenia
Zginanie
Wiosna
Zużycie narzędzia
Koszt materiału
Dostępność
Wymagania dotyczące powłok
Wielkość produkcji
Wykończenie wtórne
Na przykład stal nierdzewna może zwiększać wymagania dotyczące narzędzi, ale eliminuje potrzebę dodatkowej ochrony przed korozją. Aluminium może zmniejszyć masę części, ale wymaga większej uwagi przy oznakowaniu powierzchni. Stal ocynkowana może zapewnić opłacalną ochronę przed korozją, jednocześnie uwzględniając kwestie narzędzi związanych z powłoką.
Dlatego też wyboru materiałów należy dokonać podczas planowania produkcji, a nie po ustaleniu projektu produktu.
Wskazówka: Podczas przeglądów projektu pod kątem produkcji należy zaangażować inżynierów zajmujących się narzędziami przed zablokowaniem materiału arkusza, jego grubości, geometrii otworu i promienia zgięcia.
Dostawca narzędzi potrzebuje czegoś więcej niż tylko nazwy materiału.
Przydatne informacje obejmują:
Stopień materiału
Grubość blachy
Wytrzymałość na rozciąganie lub ścinanie, jeśli jest dostępna
Model prasy dziurkującej
Typ stacji
Geometria otworu
Wymagane zezwolenie
Ilość produkcyjna
Wymagania dotyczące jakości powierzchni
Warunki smarowania
Istniejący problem zużycia
Pożądana powłoka narzędzia
Kąt i promień zgięcia
Konfiguracja prasy krawędziowej
Podanie tych informacji ułatwia identyfikację prawidłowego stempla, matrycy, powłoki, luzu lub narzędzia do gięcia.
AFAB TOOL Co., Ltd. specjalizuje się w narzędziach do wykrawania i gięcia dla pras wykrawających, pras krawędziowych i maszyn do obróbki blachy. Kupujący mogą go przejrzeć Zakres narzędzi do grubej wieżyczki i szerszy kategorie produktów narzędziowych podczas dopasowywania narzędzi do różnych materiałów i wymagań produkcyjnych.
Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na wydajność obróbki blachy , trwałość narzędzi, jakość części i koszt produkcji.
Stal miękka zapewnia przewidywalną produkcję i efektywność kosztową. Stal nierdzewna zapewnia wytrzymałość i odporność na korozję, ale wymaga większej siły przebijania i kontroli sprężynowania. Aluminium zmniejsza wagę, ale wymaga uwagi na zatarcie i oznakowanie powierzchni. Stal ocynkowana zapewnia dodatkową ochronę przed korozją, jednocześnie powodując problemy z zarządzaniem powłoką, podczas gdy miedź i mosiądz wymagają ostrożnego obchodzenia się ze względu na ich bardziej miękkie powierzchnie i tendencję do przylegania materiału.
Stale o wysokiej wytrzymałości dodają kolejny poziom złożoności, łącząc wysoką wydajność mechaniczną z większymi wymaganiami dotyczącymi wykrawania i zginania.
Dla inżynierów najskuteczniejszym podejściem jest narzędzi do produkcji blachy . łączna ocena materiałów i Luz stempla, powłoki, promienie zgięcia, smarowanie, wydajność maszyny, okresy międzykonserwacyjne i wymagania dotyczące ochrony powierzchni powinny odzwierciedlać wybrany materiał arkusza.
AFAB TOOL Co., Ltd. zapewnia rozwiązania w zakresie narzędzi do wykrawania i gięcia dla różnych maszyn do obróbki blachy i wymagań przetwarzania. Jego Oferta narzędzi Thick Turret Tooling obsługuje standardowe i specjalistyczne zastosowania wykrawania w szerokiej gamie materiałów blaszanych.
Odp.: Typowe materiały do obróbki blachy obejmują stal miękką, stal nierdzewną, aluminium, stal ocynkowaną, stal o wysokiej wytrzymałości, miedź i mosiądz.
Odp.: Stal miękka jest ogólnie jednym z najbardziej przewidywalnych materiałów do wykrawania, chociaż rzeczywista wydajność zależy od gatunku, grubości, luzu narzędziowego i stanu maszyny.
Odp.: Stal nierdzewna często ma wyższą wytrzymałość i może twardnieć podczas odkształcania, zwiększając siłę przebijania, tarcie i zużycie narzędzi w porównaniu ze zwykłą stalą miękką.
Odp.: Aluminium jest stosunkowo miękkie i pod wpływem tarcia może przenosić się na powierzchnie stempla. Prawidłowy luz, smarowanie, polerowane oprzyrządowanie i powłoki o niskim współczynniku tarcia mogą pomóc w ograniczeniu zatarcia.
Odp.: Standardowe narzędzia mogą obrabiać stal ocynkowaną, ale należy monitorować gromadzenie się cynku i uszkodzenia powłoki. Czystość narzędzia i odpowiedni luz są ważne dla stabilnej produkcji.
Odp.: Stal nierdzewna i stale o wysokiej wytrzymałości zwykle wykazują większą sprężystość niż stal miękka, chociaż dokładne zachowanie zależy od gatunku, grubości, promienia zgięcia i metody formowania.
Odp.: Dopasuj oprzyrządowanie do wytrzymałości materiału, grubości, geometrii elementu, luzu matrycy, wielkości produkcji, wymagań dotyczących powierzchni i oczekiwanego mechanizmu zużycia.
Odp.: Podaj klasę materiału, grubość, model maszyny, typ stacji, rysunek cech, wielkość produkcji, wymagania dotyczące powierzchni i wszelkie znane problemy, takie jak zatarcie, zadziory lub przedwczesne zużycie.
