Wybór oprzyrządowania do prasy krawędziowej w celu uzyskania dokładnych zakrętów

Nawet najlepsza prasa krawędziowa nie jest w stanie zapewnić dokładnych zagięć przy użyciu niewłaściwego oprzyrządowania. Profil stempla, otwór w kształcie litery V, grubość materiału i tonaż wpływają na jakość gięcia. W tym przewodniku dowiesz się, jak wybrać oprzyrządowanie do prasy krawędziowej, aby zapewnić stabilne, powtarzalne i dokładne gięcie.

7 czynników określających właściwe oprzyrządowanie do pras krawędziowych

Wybór oprzyrządowania do pras krawędziowych powinien rozpocząć się od wymagań części. Dalej znajdują się specyfikacje maszyn.

Ustrukturyzowany proces zapobiega kosztownym próbom i błędom podczas produkcji.

1. Zacznij od rodzaju i grubości materiału

Rodzaj materiału wpływa na siłę zginającą i sprężynowanie.

Stal miękka, stal nierdzewna, aluminium i materiały o wysokiej wytrzymałości zachowują się inaczej pod obciążeniem. Stal nierdzewna generalnie wymaga większej siły zginania niż porównywalna stal miękka.

Grubość zmienia również wymagane oprzyrządowanie.

Grubsze arkusze zwykle wymagają szerszych otworów matrycy i większego tonażu maszyny. Mogą również potrzebować większych promieni stempla.

Dane materiałowe powinny zatem obejmować:

• Stopień materiału

• Grubość blachy

• Wytrzymałość na rozciąganie

• Kierunek ziaren

• Wymagania dotyczące powierzchni

Nowoczesne prasy krawędziowe CNC mogą przetwarzać kilka popularnych materiałów. Jedna z maszyn referencyjnych wymienia aluminium, stal węglową, stal nierdzewną, miedź i stopy jako odpowiednie materiały.

2. Zdefiniuj wymagany wewnętrzny promień zgięcia

Rysunek zwykle definiuje cel w promieniu.

Jednakże metody obróbki i gięcia determinują rzeczywisty wynik.

Podczas gięcia na powietrzu materiał formuje się stopniowo w poprzek otworu matrycy. Wynikowy promień wewnętrzny zależy w dużym stopniu od otworu matrycy V.

Bardzo ostry stempel nie zawsze powoduje ostry zakręt.

Użycie zbyt małego promienia stempla może również zwiększyć naprężenia. Może pozostawiać widoczne ślady na wrażliwych materiałach.

Kupujący powinni zatem wziąć pod uwagę oba:

• Wymagany promień wykończenia

• Naturalny promień tworzony przez wybraną matrycę

3. Wybierz prawidłowe otwarcie matrycy V

Wybór otworu matrycy prasy krawędziowej silnie wpływa na promień zgięcia, długość kołnierza i wymaganą siłę.

Firma Mate zaleca stosowanie wytycznych dotyczących grubości materiału 6–12× podczas gięcia na powietrzu. Mnożnik wzrasta wraz ze wzrostem grubości materiału.

Na przykład wskazówki zaczynają się w pobliżu:

Liczby te stanowią punkt wyjścia, a nie ustalone zasady.

Geometria części może wymagać innego otworu. Minimalna długość kołnierza może również ograniczać wybór matrycy.

Szerszy otwór w kształcie litery V zwykle zmniejsza wymaganą siłę zginającą. Zwiększa jednak również naturalny promień wewnętrzny.

Wąska matryca zapewnia ciaśniejsze zagięcie. Zwykle wymaga to większej siły.

Wskazówka: Nigdy nie wybieraj mniejszego otworu w kształcie litery V tylko po to, aby wymusić mniejszy promień bez sprawdzania tonażu.

4. Dopasuj profil stempla do części

Różne profile stempla rozwiązują różne problemy zginania.

Prosty stempel pasuje do wielu standardowych wsporników i profili otwartych. Oferuje prostą geometrię i łatwy dostęp.

Dziurkacz typu „gęsia szyja” zapewnia dodatkowy prześwit.

Przydaje się w przypadku skrzynek, kołnierzy powrotnych i kanałów. W przeciwnym razie wcześniej utworzone sekcje mogą zderzyć się z prostym stemplem.

Ostre stemple wspierają zgięcia poniżej 90 stopni. Mogą również pomóc w kompensacji sprężynowania materiału.

Stemple promieniowe tworzą większe promienie wewnętrzne.

Przed wybraniem stempla przejrzyj całą sekwencję gięcia. Luz narzędzia może stać się ważniejszy po pierwszym zagięciu.

5. Sprawdź wymagany tonaż prasy krawędziowej

Każdy stempel i matryca ma limit obciążenia.

Maszyna posiada również maksymalną zdolność gięcia.

Wymagany tonaż zależy od:

• Wytrzymałość materiału

• Grubość blachy

• Długość zgięcia

• Otwarcie matrycy V

• Metoda zginania

Węższe otwory matrycy zazwyczaj zwiększają zapotrzebowanie na siłę.

Dlatego też dobór oprzyrządowania i wydajność maszyny należy rozpatrywać łącznie.

Nowoczesne maszyny mogą oferować duże siły i sterowanie CNC. Jednakże nadmierne obciążenie narzędzia może w dalszym ciągu uszkodzić stemple, matryce lub systemy mocowania.

6. Dopasuj oprzyrządowanie do metody gięcia

Operacje prasy krawędziowej zwykle wykorzystują trzy podejścia do gięcia.

Zginanie powietrza

Stempel nie wciska całkowicie materiału w matrycę.

Metoda ta wymaga mniejszego tonażu i zapewnia dobrą elastyczność. Jedna kombinacja stempla i matrycy może często wytwarzać kilka kątów.

Zgięcie dolne

Arkusz styka się z większą powierzchnią matrycy.

W niektórych zastosowaniach zapewnia większą kontrolę kąta. Wymaga to jednak większej siły niż zginanie w powietrzu.

Wybijanie

Wybijanie wciska materiał głęboko w oprzyrządowanie.

Wymaga znacznie większego ciśnienia. Jest to mniej powszechne w nowoczesnej elastycznej produkcji.

Większość nowoczesnych pras krawędziowych preferuje gięcie pneumatyczne w celu zapewnienia elastyczności. Wybór oprzyrządowania powinien nadal odpowiadać zamierzonemu procesowi.

7. Sprawdź kompatybilność maszyny i oprzyrządowania

Dobre oprzyrządowanie jest bezużyteczne, jeśli nie można go prawidłowo zamontować.

Potwierdzać:

• Styl mocowania

• Wysokość narzędzia

• Długość robocza

• Maksymalne obciążenie

• Maszyna, światło dzienne

• Udar

• Interfejs narzędzia

Prasy krawędziowe mogą wykorzystywać ręczne, pneumatyczne lub hydrauliczne systemy szybkiego mocowania.

Wspomniana maszyna ACCURL wykorzystuje koncepcję szybkiego mocowania zaprojektowaną w celu skrócenia czasu wymiany narzędzia. Zawiera także osie CNC i funkcje ukoronowania.

AFAB TOOL koncentruje swoją działalność wokół oprzyrządowania do wykrawania i gięcia dla pras krawędziowych i maszyn do blachy.

Producenci mogą recenzować Rozwiązania narzędziowe AFAB TOOL przy ocenie kompatybilnych opcji narzędzi.

Jak otwarcie matrycy V wpływa na dokładność gięcia

Matryca V to nie tylko powierzchnia nośna.

Ma to bezpośredni wpływ na siłę, promień, wymiary kołnierzy i powtarzalność.

Dlaczego otwarcie V zmienia promień wewnętrzny

Podczas gięcia na powietrzu blacha łączy oba ramiona matrycy.

Stempel popycha materiał w dół pomiędzy nimi.

Szerszy otwór umożliwia rozwinięcie większego łuku. Zwykle powoduje to większy promień wewnętrzny.

Mniejszy otwór tworzy mniejszy promień.

Ta zależność ma znaczenie, gdy rysunki określają kontrolowane zagięcia.

V Otwarcie a siła zginająca

Otwarcie V zmienia również obciążenie maszyny.

Wykresy zginania Mate pokazują, że wymagana siła maleje wraz ze wzrostem otworów V dla tej samej grubości materiału.

Stwarza to ważny kompromis.

Wąski otwór zapewnia węższą geometrię. Większy otwór zmniejsza tonaż.

Wybór oprzyrządowania musi równoważyć oba wymagania.

Kiedy standardowa kostka V nie wystarczy

Standardowe matryce obejmują wiele codziennych operacji gięcia.

Szczególne sytuacje mogą wymagać innych rozwiązań.

Przykłady obejmują:

• Bardzo krótkie kołnierze

• Duże promienie wewnętrzne

• Powierzchnie wrażliwe na ślady

• Specjalne profile

• Wiele grubości materiału

Matryce Multi-V mogą zapewniać kilka otworów w jednym narzędziu.

Specjalistyczne matryce mogą również zmniejszyć oznakowanie powierzchni.

Uwaga: Najlepsza matryca V powinna łącznie spełniać wymagania dotyczące promienia, kołnierza, tonażu i powierzchni.

Wybór odpowiedniego stempla pras krawędziowych

Górne narzędzie musi utworzyć wymagane zagięcie bez ingerencji w część.

Stemple proste do gięcia ogólnego

Stemple proste są powszechnie stosowane w przypadku elementów otwartych.

Typowe zastosowania obejmują panele, wsporniki, pokrywy i proste kanały.

Promień stempla powinien odpowiadać wymaganemu zagięciu.

Jego kąt musi również zapewniać wystarczającą ilość miejsca na sprężynowanie.

Stemple typu „gęsia szyja” do skrzynek i kołnierzy powrotnych

Kołnierz powrotny stwarza częsty problem z narzędziami.

Gotowy kołnierz może podczas kolejnego zagięcia zderzyć się ze standardowym stemplem.

Stemple typu „gęsia szyja” tworzą dodatkowy prześwit za końcówką roboczą.

Pozwala to na głębsze kanały i kształty pudełek.

Firma Mate zaleca sprawdzenie luzu narzędzia i tonażu przed utworzeniem głębokich kołnierzy powrotnych.

Cyfrowe profile narzędzi mogą również pomóc w weryfikacji zakłóceń przed rozpoczęciem produkcji.

Uderzenia ostre i promieniowe

Ostre stemple wspierają ostre kąty i kompensację sprężynowania.

Stemple promieniowe obsługują części wymagające większych krzywizn wewnętrznych.

W różny sposób rozkładają również nacisk zginający.

Jeden uniwersalny stempel nie jest w stanie skutecznie obsłużyć każdej geometrii.

AFAB zapewnia również specjalne wymagania dotyczące formowania blachy Rozwiązania Trumpf Tooling obejmujące zastosowania standardowe i formowanie. AFAB opisuje ten asortyment jako spełniający wymagania dotyczące precyzji i powtarzalności formowania.

Jak oprzyrządowanie prasy krawędziowej wpływa na dokładność gięcia

Dokładne pozycjonowanie CNC nie może zrekompensować słabego oprzyrządowania fizycznego.

Kilka czynników mechanicznych nadal wpływa na ostateczną jakość.

Wyrównanie i centrowanie narzędzia

Stempel powinien być prawidłowo ustawiony nad matrycą.

Złe centrowanie może powodować nierówne obciążenia.

Może również wytwarzać różne kąty wzdłuż zakrętu.

Przed rozpoczęciem produkcji sprawdź osadzenie narzędzia.

Systemy szybkiego mocowania mogą skrócić czas konfiguracji. Nadal wymagają prawidłowego ustawienia narzędzia.

Stan i zużycie narzędzi

Krawędzie narzędzi i ramiona matryc stopniowo się zużywają.

Uszkodzenia mogą zmienić warunki styku podczas zginania.

Brudne powierzchnie również wpływają na osadzenie narzędzia.

Operatorzy powinni sprawdzić:

• Wskazówki dotyczące dziurkowania

• Umrzyj ramionami

• Trzpienie narzędziowe

• Powierzchnie mocujące

• Połączenia segmentowe

Regularne czyszczenie poprawia powtarzalność.

Uszkodzone narzędzia nie powinny pozostać w produkcji o wysokiej dokładności.

Dokładność ukoronowania i długich części

Długie operacje gięcia stwarzają kolejne wyzwanie.

Rama i siłownik prasy krawędziowej mogą ugiąć się pod obciążeniem.

Bez kompensacji kąt środkowy może różnić się od obu końców.

Systemy koronujące kompensują tę deformację.

Referencyjna maszyna ACCURL zawiera wśród kontrolowanych funkcji koronowanie CNC.

Wspomniana konfiguracja BEKE zawiera również ukoronowanie CNC wzdłuż kontrolowanych osi.

Nadal konieczne jest odpowiednie oprzyrządowanie.

Ukoronowanie koryguje ugięcie maszyny. Nie naprawia to błędnego otwarcia w kształcie litery V.

Dokładność tylnego zderzaka jest tylko częścią równania

Zderzaki kontrolują położenie kołnierza.

Nowoczesne systemy serwo mogą zapewnić powtarzalne pozycjonowanie.

Jednakże nie kontrolują samodzielnie promienia zgięcia.

Idealna pozycja zderzaka tylnego może w dalszym ciągu wytwarzać słabą część, gdy oprzyrządowanie jest nieodpowiednie.

Wskazówka: Traktuj maszynę, narzędzia, materiał i program jako jeden system gięcia.

Wybór oprzyrządowania prasy krawędziowej według geometrii części

Kształt części często decyduje o tym, który profil narzędzia będzie najlepszy.

Proste wsporniki i otwarte profile

Standardowe stemple proste i matryce V zwykle działają dobrze.

Zacznij od sprawdzenia grubości materiału i promienia docelowego.

Następnie wybierz otwór V i sprawdź tonaż.

Proste narzędzia często zapewniają najszybszą konfigurację.

Pudełka, szafki i głębokie kanały

Pudełka wymagają lepszego planowania prześwitów.

Wcześniejsze zagięcia mogą blokować późniejsze operacje.

Stemple typu „gęsia szyja” pomagają oczyścić kołnierze powrotne.

Oprzyrządowanie segmentowe może również obsługiwać złożone szerokości i układy narożników.

Przed konfiguracją przejrzyj światło dzienne i obrys.

Długie panele i duże części

Długie zakręty stawiają większe wymagania w zakresie wyrównania.

Zwiększają także całkowity wymagany tonaż.

Sprawdzać:

• Prostoliniowość narzędzia

• Wyrównanie sekcji

• Koronny

• Obciążenie na metr

• Wydajność maszyny

Duże panele często wyraźniej ujawniają drobne błędy konfiguracji.

Małe kołnierze i złożone zagięcia

Minimalna długość kołnierza często ogranicza wybór matrycy V.

Firma Mate zauważa, że ​​wymiary kołnierzy należy rozpatrywać łącznie z wymaganiami dotyczącymi otworów w kształcie litery V.

Mniejsza matryca może obsługiwać krótki kołnierz.

Zwiększa to jednak tonaż.

Nie zmniejszaj otworu bez ponownego obliczenia obciążenia.

Typowe błędy w wyborze oprzyrządowania do pras krawędziowych

Wiele problemów z zagięciami wynika z nieprawidłowego wyboru, a nie z awarii maszyny.

Wybór najmniejszej matrycy V do każdego zakrętu

Mniejszy nie oznacza automatycznie dokładniejszy.

Zbyt wąska matryca zwiększa siłę zginającą.

Może również skrócić żywotność narzędzia.

Wybierz otwór zgodnie z materiałem i geometrią.

Ignorowanie Springbacka

Materiał rzadko pozostaje dokładnie pod obciążonym kątem.

Stal nierdzewna i materiały o wysokiej wytrzymałości często wykazują większą sprężystość.

Ostre oprzyrządowanie lub regulacja kąta CNC mogą kompensować.

Łuki testowe pozostają przydatne w przypadku nieznanych partii materiałów.

Ignorowanie przenikania części

Narzędzie może pomyślnie utworzyć pierwsze zagięcie.

Może zawieść podczas drugiego lub trzeciego zakrętu.

Gotowe kołnierze mogą uderzać w korpus stempla.

Zawsze przeglądaj całą sekwencję przed rozpoczęciem produkcji.

Nowoczesne sterowniki mogą pomóc w symulacji zginania. Jednak fizyczna geometria narzędzi nadal musi zostać zweryfikowana.

Koncentrując się wyłącznie na cenie narzędzia

Cena narzędzia to tylko jeden koszt produkcji.

Złe oprzyrządowanie może zwiększyć:

• Czas konfiguracji

• Skrawek

• Przeróbka

• Uszkodzenia powierzchni

• Przestój maszyny

AFAB twierdzi, że zapewnia dostosowane narzędzia na podstawie próbek, rysunków 2D i rysunków 3D.

Jego materiały techniczne są również dostępne za pośrednictwem Centrum zasobów AFAB TOOL.

Jak poprawić dokładność gięcia prasy krawędziowej po wyborze narzędzia

Prawidłowe oprzyrządowanie stanowi podstawę.

Dyscyplina konfiguracji zapewnia stabilne wyniki.

Najpierw wykonaj zgięcie próbne

Nigdy nie zakładaj, że pierwsze zaprogramowane zagięcie jest prawidłowe.

Mierzyć:

• Kąt zgięcia

• Długość kołnierza

• Promień wewnętrzny

• Stan powierzchni

Następnie dostosuj program przed pełną produkcją.

Utrzymuj stemple i matryce w czystości

Kamień lub zanieczyszczenia mogą zmienić osadzenie narzędzia.

Można nim także znakować wykończone powierzchnie.

Regularnie czyść obszary oprzyrządowania i mocowania.

Sprawdź połączenia segmentowe pod kątem wyrównania.

Używaj prawidłowo kompensacji CNC

Nowoczesne sterowniki mogą zarządzać kilkoma zmiennymi zginania.

Mogą one obejmować ruch zderzaka tylnego, ukoronowanie i sekwencję zginania.

Maszyna nadal potrzebuje dokładnych danych o oprzyrządowaniu.

Nieprawidłowe informacje o stemplu lub matrycy mogą spowodować nieprawidłowe obliczenia CNC.

Zapisz udane konfiguracje

Przechowuj sprawdzone konfiguracje dla powtarzalnych zamówień.

Przydatne zapisy obejmują:

• Stopień materiału

• Grubość

• Profil dziurkacza

• Promień stempla

• Otwarcie matrycy

• Kąt zgięcia

• Korekty CNC

Skraca to czas konfiguracji podczas przyszłych partii.

Lista kontrolna wyboru oprzyrządowania do pras hamulcowych

Ostateczna lista kontrolna pomaga zapobiegać pominięciu szczegółów.

Potwierdź wymagania dotyczące części

Przed wyborem oprzyrządowania potwierdź:

• Rodzaj materiału

• Grubość blachy

• Wymagany kąt

• Promień wewnętrzny

• Długość zgięcia

• Wymiary kołnierza

• Geometria części

• Wymagania dotyczące powierzchni

Potwierdź naciśnij hamulec

Sprawdzać:

• Maksymalny tonaż

• Długość robocza

• Udar

• Światło dzienne

• Głębokość gardła

• Interfejs zaciskowy

• System koronowania

Obecne prasy krawędziowe CNC mogą łączyć wiele sterowanych osi, zderzaki tylne serwo i systemy ukoronowania.

Potwierdź oprzyrządowanie

Zweryfikować:

• Profil dziurkacza

• Promień stempla

• Kąt matrycy

• Otwarcie V

• Wysokość narzędzia

• Długość narzędzia

• Maksymalne obciążenie

• Kompatybilność mocowania

W przypadku projektów wymagających specjalistycznego formowania kupujący mogą również dokonać przeglądu Opcje narzędzi do formowania AFAB . AFAB wymienia narzędzia do pogłębiania, wytłaczania, wytłaczania, żaluzji i innych zastosowań związanych z formowaniem.

Wniosek

Dokładne gięcie na prasie krawędziowej zależy od prawidłowego doboru oprzyrządowania, otwarcia matrycy V, geometrii stempla, tonażu i kompatybilności maszyny. Prawidłowe oprzyrządowanie poprawia również powtarzalność, trwałość narzędzia i wydajność konfiguracji.  AFAB TOOL Co., Ltd. dostarcza narzędzia do wykrawania i gięcia do produkcji blach. Rozwiązania narzędziowe tej firmy pomagają producentom uzyskać stabilne zagięcia, ograniczyć błędy konfiguracji i poprawić długoterminową wydajność gięcia.

Często zadawane pytania

P: Co to jest oprzyrządowanie do pras krawędziowych?

Odp.: Oprzyrządowanie do pras krawędziowych obejmuje stemple i matryce używane do dokładnego formowania blachy podczas gięcia.

P: Jak wybrać oprzyrządowanie do pras krawędziowych?

Odp.: Dopasuj oprzyrządowanie do pras krawędziowych do grubości materiału, promienia zgięcia, tonażu, rozmiaru kołnierza i kompatybilności maszyny.

P: Dlaczego otwarcie matrycy V ma znaczenie?

Odp.: Matryca V wpływa na promień zgięcia, wymaganą siłę, minimalną długość kołnierza i ogólną dokładność gięcia.

P: Co powoduje niedokładne zagięcia prasy krawędziowej?

Odp.: Typowe przyczyny to zużyte oprzyrządowanie, złe wyrównanie, nieprawidłowe otwarcie matrycy, sprężynowanie i nieprawidłowe ustawienia CNC.

P: Czy drogie narzędzia do pras krawędziowych są zawsze lepsze?

O: Nie zawsze. Wartość oprzyrządowania zależy od dokładności, kompatybilności, trwałości, wydajności konfiguracji i wymagań produkcyjnych.