|
Narzędzie do cięcia wzdłużnego TRUMPF Close to Clamp
1. Blisko konstrukcji zacisku. Może ciąć blachę w pobliżu zacisku
2.Bardzo mały prześwit pomiędzy wkładką a zgarniaczem. W pełni zapewnij wsparcie dla wkładek. Wydłuż żywotność wkładu
3.Wstępnie naciągnij sprężynę wewnątrz zespołu stempla. Nie ma potrzeby ponownego ściągania izolacji.
4. Specjalna konstrukcja matrycy z podwójnym reliefem.
Cięcie PU składające się z korpusu stempla, ściągacza PU, śrub
Rozcinanie PU TRUMPF Min. szerokość 6,35 mm, maksymalna długość 56 mm. pracować dla stali miękkiej o grubości 2 mm i stali nierdzewnej o grubości 1,5 mm
Dostępne prostokątne, podłużne, jaskółcze i trapezowe
Koncepcja narzędzi TRUMPF „Close to Clamp” odnosi się mniej do konkretnego narzędzia, a bardziej do możliwości maszyny
jest to możliwe dzięki wyrafinowanym funkcjom wykrawarki TRUMPF i jej systemowi narzędzi.
Głównym celem jest zminimalizowanie obszaru nieobrabialnego (lub „martwej strefy”) w pobliżu zacisków blachy.
Funkcja: Minimalizowanie martwej strefy
W standardowej prasie wykrawającej zaciski przedmiotu obrabianego (przytrzymujące blachę na stole) tworzą obszar wokół
się tam, gdzie stempel nie może działać, ponieważ korpus stempla kolidowałby z mechanizmem zaciskowym.
Nazywa się to martwym obszarem zacisku.
Możliwości firmy TRUMPF w zakresie pracy blisko zacisku zostały zaprojektowane w celu przezwyciężenia tego ograniczenia, umożliwiając maszynie wykrawanie lub wycinanie
wycinaj otwory znacznie bliżej krawędzi arkusza i bliżej samych zacisków.
Włączanie funkcji
Zdolność tę osiąga się poprzez połączenie konstrukcji maszyny i narzędzia:
1. Mechanizmy zmiany położenia i mocowania
Automatyczne repozycjonowanie: Maszyny TRUMPF charakteryzują się automatycznymi i bardzo wydajnymi cyklami repozycjonowania. Kiedy
dociski dochodzą do krawędzi obszaru roboczego, maszyna automatycznie podnosi dociski, szybko przesuwa blachę
z powrotem do obszaru roboczego, a następnie ponownie go zaciska. Jest to standardowa funkcja pozwalająca na obróbkę dużych arkuszy.
Zaciski o małych rozmiarach: Same zaciski są zaprojektowane tak, aby były jak najbardziej kompaktowe i wąskie. To z natury
zmniejsza przestrzeń fizyczną potrzebną do uchwycenia materiału, zmniejszając strefę nieobrabialną.
2. Narzędzia specjalne (narzędzie „blisko zacisku”)
Chociaż nie jest to standardowe narzędzie katalogowe, do tej końcowej, krytycznej operacji wykorzystywane są wyspecjalizowane lub zmodyfikowane narzędzia do cięcia wzdłużnego lub narzędzia do wycinania.
Skubanie w pobliżu zacisku: Końcowe elementy tuż obok martwej strefy zacisku są często przetwarzane poprzez skubanie (tworzenie
seria nakładających się małych trafień), a nie pojedynczy cios.
Wycięcie zaciskowe: Niestandardowy korpus narzędzia (często wąskie narzędzie rozcinające) jest czasami specjalnie zaprojektowany z wycięciem lub kształtem
co fizycznie pozwala korpusowi stempla przejść bliżej ramienia zaciskowego niż w przypadku standardowego narzędzia okrągłego. Ta wyspecjalizowana
geometria jest kluczem do minimalizacji odstępu.
3. Kontrola oprogramowania
Zintegrowane programowanie: Sterowanie maszyną (CNC) i oprogramowanie do programowania (np. TruTops Punch firmy TRUMPF) są w pełni
znać położenie i geometrię zacisków. Oprogramowanie automatycznie programuje optymalne ruchy repozycjonujące i
używa narzędzia „blisko zacisku” tylko w obszarach, do których nie mogą dotrzeć standardowe narzędzia.
Podstawowa zaleta
Główną zaletą narzędzi blisko zacisku jest maksymalne wykorzystanie materiału i minimalna ilość odpadów.
Mniej szkieletu/złomu: Dzięki obróbce blachy bliżej zacisków pozostała metalowa rama („szkielet”)
jest mniejszy. Zmniejsza to ilość odpadów materiałowych, a tym samym koszt gotowej części.
Większa wydajność części: W przypadku długich i wąskich części czasami może się zdarzyć, że materiał zostanie wykorzystany aż do linii zacisku
umożliwiają zagnieżdżenie dodatkowego rzędu części na arkuszu, bezpośrednio zwiększając produktywność.
