|
Это вспомогательное устройство для настройки картриджей с инструментами.
Средство настройки инструмента TRUMPF Style (часто называемое устройством QuickSet или приспособлением для выравнивания) — это специализированная рабочая станция, используемая для сборки и калибровки наборов инструментов перед их загрузкой в штамповочный станок.
В инструментальной системе TRUMPF, поскольку в станке используется конструкция с моноголовкой, пуансон, матрица и съемник должны быть идеально концентричны и ориентированы внутри картриджа с принадлежностями, прежде чем станок сможет их поднять. Программа помощи при настройке — это настольный инструмент, который делает это возможным.
1. Основные функции
*Выравнивание концентричности: обеспечивает идеальное центрирование пуансона и матрицы. Даже небольшое отклонение (микроны) может привести к «забриванию» или преждевременному износу инструмента.
*Угловая ориентация: для инструментов определенной формы (квадратных, прямоугольных или круглых) средство настройки фиксирует юстировочное кольцо в точном положении 0° или 90°, чтобы станок точно знал, куда указывает торец инструмента.
*Измерение высоты/длины: современные цифровые средства настройки (например, TRUMPF QuickSet) измеряют оставшийся «ресурс заточки» пуансона. Эти данные затем вводятся в программное обеспечение станка, чтобы он знал, насколько глубоко нужно перемещать плунжер, чтобы добиться чистого среза.
2. Типы средств настройки
А. Приспособление для ручной центровки (блок «Классический»)
Тяжелый, точно обработанный стальной блок, имитирующий перфорирующую головку машины.
*Оператор опускает матрицу в основание и пробойник в верхнюю часть.
*Визуальная проверка или «пробная посадка» гарантирует, что пуансон входит в матрицу плавно.
*Затем выравнивающее кольцо затягивается, чтобы «заморозить» это идеальное положение.
B. Помощь в цифровой настройке (QuickSet)
Высокотехнологичная версия, в которой используются электронные датчики и цифровые дисплеи.
*Автоматическое измерение: оно автоматически рассчитывает длину пуансона, высоту матрицы и глубину погружения съемника за один «ход».
*Предотвращение ошибок: предупреждает оператора, если пуансон слишком короткий для безопасного использования или если зазор матрицы не соответствует запрограммированному материалу.
*Передача данных: часто напрямую связана с управлением станком (через программное обеспечение цеха), что исключает ошибки ручного ввода данных.
3. Почему это важно
Без средств настройки оператору пришлось бы выравнивать инструменты «на глаз» или непосредственно на станке, что приводит к:
* Потерянное машинное время: каждая минута, потраченная на настройку инструмента на станке, — это минута, когда он не производит детали.
*Сломанные инструменты: если пуансон установлен под углом 91° вместо 90°, он ударится о край матрицы и мгновенно разрушит оба инструмента.
* Плохое качество детали: неправильно отцентрированные инструменты создают сильные заусенцы на одной стороне отверстия.
