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„Vollständig geführt“ bezieht sich auf eine Konstruktion, bei der der Stempel an der äußersten Spitze (dem Kontaktpunkt mit dem Metall) vom Abstreifer unterstützt wird. Für A-Stationen ist dies der Goldstandard für Präzision und Werkzeuglebensdauer.
Funktion des vollständig geführten Dickrevolverwerkzeugs
Die Hauptfunktion dieses Werkzeugs besteht darin, während des gesamten Stanzhubs eine außergewöhnliche Ausrichtung zwischen der Stempelspitze und der Matrizenöffnung sicherzustellen.
*Kernwirkung: Sie hält den Stempel (die obere Komponente) und die Matrize (die untere Komponente) in einer präzisen, starren Ausrichtung zueinander, unabhängig von der Bewegung des Stempels der Stanzpresse oder einer geringfügigen Durchbiegung des Blechs.
*Mechanismus: Das „vollständig geführte“ Design bedeutet, dass der Stempel in einer Stempelführung (oder Abstreifplatte) mit engen Toleranzen untergebracht ist, die während des eigentlichen Stanzvorgangs in Kontakt mit dem Blech bleibt. Diese Führung fungiert als hochpräzise Auflagefläche, um zu verhindern, dass sich der Stempel seitlich verschiebt oder „abdriftet“.
Hauptmerkmale
*Stanzführung/Abstreifer-Baugruppe: Dies ist das entscheidende Merkmal. Die Führungsbaugruppe ist gehärtet und präzisionsgeschliffen, um genau dem Durchmesser des Stempels zu entsprechen. Es bietet der Stempelspitze seitlichen Halt, insbesondere beim ersten Kontakt mit dem Material und beim Durchbruch.
*Premium-Werkzeugstahl und Beschichtungen: Diese Werkzeuge werden oft aus Schnellarbeitsstahl (wie M2-AHP) hergestellt und verfügen über fortschrittliche Beschichtungen (wie TICN oder proprietäre Varianten), um die Härte zu erhöhen, die Reibung zu reduzieren und die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
*Schnelleinstell-/-wechselsysteme: Moderne Systeme verfügen häufig über Funktionen wie Schnellwechsel-Abstreifer (kein Werkzeug erforderlich) und Mechanismen zur schnellen Anpassung der Stempellänge (keine Unterlegscheiben erforderlich), um Maschinenstillstandszeiten zu minimieren.
Vorteile
*Überragende Teilequalität: Die konsistente, präzise Ausrichtung minimiert das Phänomen des „Slug-Pulling“ (bei dem das geschnittene Stück auf das Blech zurückgezogen wird) und reduziert die Grathöhe, was zu einer saubereren, gleichmäßigeren Lochqualität führt.
*Erheblich verlängerte Werkzeugstandzeit: Die vollständige Führung reduziert die seitliche Belastung und den vorzeitigen Verschleiß an Stempelspitze und Schneidkante erheblich. Dies führt zu mehr Schlägen zwischen den Schleifvorgängen und einer viel längeren Gesamtlebensdauer des Werkzeugs.
*Erhöhte Vielseitigkeit und Genauigkeit: Die robuste Führung ermöglicht ein hochpräzises Stanzen von dickeren Materialien und Materialien mit hoher Zugfestigkeit, die sonst dazu führen würden, dass sich Standardwerkzeuge schnell verbiegen oder abnutzen. Auch bei komplexen Formen und kleineren Löchern werden enge Toleranzen eingehalten.
*Reduzierter Maschinenverschleiß: Durch die Aufnahme des Großteils der Seitenlastkräfte schützt das vollständig geführte Werkzeug den Revolver und die Stößelbohrungen der Presse vor übermäßigem Verschleiß und reduziert so die Wartungskosten für die Maschine selbst.
*Schnelleres Einrichten und Umrüsten: Moderne Funktionen wie die Einstellung ohne Unterlegscheiben und Schnellwechsel-Abstreifer reduzieren die Zeit, die zum Einrichten des Werkzeugs im Revolver benötigt wird, drastisch und maximieren so die Maschinenverfügbarkeit.
Anwendungen
Vollständig geführte Werkzeuge mit dickem Revolver sind die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Stanzvorgänge, bei denen Präzision, hohe Materialfestigkeit und lange Produktionsläufe von entscheidender Bedeutung sind.
*Dicke oder hochfeste Materialien: Ideal zum Stanzen von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und hochfesten niedriglegierten Stählen (HSLA), die häufig in Automobil- und Luft- und Raumfahrtteilen verwendet werden.
*Präzise Lochherstellung: Wird für Komponenten verwendet, die Löcher mit sehr engen Toleranzen erfordern, wie z. B. Elektrogehäuse, Server-Racks und detaillierte Geräteteile.
*Verschachtelung und eng beieinander liegende Merkmale: Die Stabilität ermöglicht das Stanzen von Löchern sehr nahe an der Kante des Blechs oder nahe an anderen gestanzten Merkmalen, ohne das Material zu verzerren.
Vollständig geführte Runde
① Stempelbaugruppe ② Führung mit Hülse ③Einsatzbaugruppe ④ Einsatz ⑤Stufenmatrize
Der vollständig geführte Typ eignet sich für kleine Durchmesser unter 6,0 mm. Besonders empfehlenswert für das Stanzen von Edelstahl unter 3,0 mm
Vollständig geführte Rundfunktionen:
1. Die Führung bietet eine lange Stütze zum Einsetzen und verstärkt den Einsatz, um Beschädigungen zu vermeiden. Verlängern Sie die Lebensdauer des Einsatzes
2.Einsatz aus AHP-Material, TICN-Beschichtung erhältlich. Dreifache Einsatzlebensdauer
3. Die Stufenform verhindert effektiv das Herausziehen der Schnecke.
Eine Station mit vollständig geführtem Durchmesser kleiner 3,0 mm
Eine Station mit vollständig geführtem Durchmesser kleiner 6,0 mm
