Varie condizioni che si verificano quando il gioco dello stampo è troppo grande o troppo piccolo

Varie condizioni che si verificano quando il gioco dello stampo è troppo grande o troppo piccolo

Quando lo spazio tra il punzone e la matrice è troppo piccolo (significativamente inferiore allo spessore del materiale o allo standard consigliato), il materiale è soggetto a forze di compressione e taglio eccessive

1. Adesione e usura gravi (grippaggio): un gioco minimo crea un attrito eccessivo e un'elevata pressione laterale sulle pareti del punzone e della matrice. Ciò fa sì che il materiale del pezzo (in particolare acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio) aderisca o si salda a freddo alle superfici dell'utensile, provocando un rapido trasferimento del materiale e danni.

2. Trucioli eccessivi e durata utensile ridotta: il piccolo gioco trasforma il processo in una combinazione di taglio ed estrusione, generando trucioli fini e indesiderati. Ciò sottopone inoltre gli utensili a carichi laterali e usura estremi, riducendo drasticamente la durata del punzone e della matrice.

3. Forza di estrazione lenta e irregolare: uno spazio insufficiente provoca una forte compressione del materiale e una presa salda sul punzone. L'estrattore deve applicare una forza molto maggiore per rimuovere la parte dal punzone, con conseguente estrazione lenta e incoerente e potenziale deflessione dell'utensile.

4. Scarsa qualità del foro (pareti non perpendicolari): una compressione eccessiva e uno schiacciamento laterale possono far sì che le pareti del foro siano non perpendicolari o rastremate (coniche). Anche la dimensione del foro potrebbe essere sottodimensionata.

5. Elevata generazione di calore: le forze eccessive di taglio, attrito e compressione convertono una notevole energia meccanica in energia termica, portando ad aumenti anomali della temperatura negli strumenti e nel materiale. Il calore elevato accelera il grippaggio e il degrado dell'utensile.

6. Deformazione/distorsione della lamiera: pressione elevata e concentrata, attrito e grandi sollecitazioni residue attorno al foro perforato possono far sì che la lamiera mostri deformazioni, avvallamenti o deformazioni locali.

7. A causa del piccolo spazio, il materiale viene prevalentemente tagliato ed estruso anziché fratturato. Ciò si traduce in una zona lucida molto più ampia e una bava iniziale più piccola e meno evidente.

8. Bava più grande e più spessa (crescita accelerata): sebbene la bava iniziale sia piccola, la rapida usura dell'utensile, l'accumulo di grippaggi e le intense sollecitazioni di compressione provocano una crescita estremamente rapida della bava, portando a bave molto grandi e spesse dopo un breve periodo di produzione.

9. Rumore di punzonatura: lo spazio insufficiente fa sì che il materiale venga estruso/tagliato per un periodo più lungo, con conseguente rilascio di energia più fluido e meno brusco. Il suono dell'evento di punzonatura è generalmente più silenzioso (ma ciò va a scapito della durata dell'utensile).

10. Rollover ridotto (raggio): un piccolo gioco limita il flusso plastico e la depressione del materiale prima della frattura, determinando un raggio molto piccolo e definito (rollover) sul bordo del foro.

11. Area di distacco ridotta (zona di frattura): la maggior parte dello spessore del materiale è formata da taglio (brunitura), il che significa che la proporzione della zona di frattura sulla parete del foro è significativamente ridotta.

12. Meno estrazione del pezzo: il gioco più piccolo crea una zona lucida più ampia e un profilo della parete del pezzo più dritto, rendendo meno probabile che il pezzo scatti indietro e si attacchi alla faccia del punzone durante la corsa di ritorno.

13. Taglio e compressione eccessivi causano una grave deformazione plastica del materiale in corrispondenza della bava, rendendolo estremamente duro e difficile da rimuovere nei successivi processi di sbavatura.

Quando lo spazio tra il punzone e la matrice è troppo ampio (significativamente superiore allo spessore del materiale o allo standard consigliato), il materiale viene principalmente piegato e allungato prima di fratturarsi.

1. Maggiore trazione/schiocco dello spezzone: un gioco ampio fa sì che lo spezzone subisca un'eccessiva flessione e sollecitazione di trazione prima di rompersi. La parete laterale del proiettile spesso forma una forma a clessidra e l'energia elastica immagazzinata fa sì che il proiettile scatti indietro (tiri), rendendo molto più probabile che aderisca o venga tirato indietro sulla faccia del punzone.

2. Creazione di trucioli grossolani/strappi: a causa dell'ampio spazio, il materiale viene allungato eccessivamente prima che si verifichi una frattura netta. Ciò fa sì che il materiale si strappi anziché tagliarsi in modo netto alla fine del processo, producendo trucioli ruvidi e fibrosi.

3. Scarsa qualità del foro (dimensione e bordo): uno spazio eccessivo porta ad un allungamento eccessivo e alla flessione del materiale. Ciò si traduce in fori che possono essere sovradimensionati e presentare bordi irregolari, ruvidi e di scarsa qualità.

4. Maggiore distorsione del pezzo: il materiale viene allungato e piegato notevolmente anziché tagliato in modo netto. Ciò genera una grande deformazione plastica e stress residuo attorno all'area punzonata, aumentando la probabilità che la lamiera si ammacca o si deforma.

5. Bava più grande e più ruvida: poiché il materiale per lo più si strappa sotto tensione e si piega anziché tagliarsi in modo netto, la zona di frattura è ampia. Ciò si traduce in una bava più alta, più affilata e molto più ruvida.

6. Maggiore rollover (raggio): l'ampio spazio libero consente al materiale uno spazio eccessivo per il flusso della plastica. Ciò crea un raggio o depressione (ribaltamento) molto ampio e prominente sul bordo del foro prima della frattura.

7. Maggiore area di distacco (zona di frattura): poiché le forze di taglio non sono concentrate in modo efficace, il materiale si lacera e si frattura su gran parte del suo spessore. La proporzione della zona di frattura sulla parete del foro è molto ampia, mentre la zona di brunitura pulita è minima.

8. Bordi della lumaca arrotondati/deformati: la lumaca subisce flessioni e deformazioni estreme quando viene espulsa. I suoi bordi potrebbero arrotondarsi o deformarsi in modo irregolare anziché mantenere angoli tranciati puliti e affilati.

9. Bave incrudite: a causa dell'eccessivo allungamento e lacerazione nell'ampia zona di frattura, il materiale sul bordo della bava può ancora subire un incrudimento, sebbene potenzialmente meno grave della compressione estrema dovuta a un gioco insufficiente.