Diversas condiciones que ocurren cuando el espacio libre del troquel es demasiado grande o demasiado pequeño

Varias condiciones que ocurren cuando el espacio libre del troquel es demasiado grande o demasiado pequeño

Cuando el espacio libre entre el punzón y la matriz es demasiado pequeño (significativamente menor que el espesor del material o el estándar recomendado), el material está sujeto a fuerzas de compresión y corte excesivas.

1. Adherencia y desgaste severos (desgaste): un espacio mínimo crea una fricción excesiva y una presión lateral alta en las paredes del punzón y del troquel. Esto hace que el material de la pieza de trabajo (especialmente acero blando, acero inoxidable y aluminio) se adhiera o se suelde en frío a las superficies de la herramienta, lo que provoca una rápida transferencia de material y daños.

2. Virutas excesivas y vida útil reducida de la herramienta: El pequeño espacio libre convierte el proceso en una combinación de corte y extrusión, generando virutas finas y no deseadas. Esto también somete a las herramientas a cargas laterales y desgaste extremos, acortando drásticamente la vida útil del punzón y la matriz.

3. Fuerza de extracción lenta y errática: un espacio insuficiente hace que el material se comprima severamente y agarre firmemente el punzón. El decapante necesita aplicar una fuerza mucho mayor para retirar la pieza del punzón, lo que da como resultado un decapado lento e inconsistente y una posible deflexión de la herramienta.

4. Mala calidad del orificio (paredes no perpendiculares): la compresión excesiva y el aplastamiento lateral pueden hacer que las paredes del orificio no sean perpendiculares o sean cónicas (cónicas). El tamaño del agujero también puede ser insuficiente.

5. Alta generación de calor: Las fuerzas excesivas de corte, fricción y compresión convierten una cantidad significativa de energía mecánica en energía térmica, lo que provoca aumentos anormales de temperatura en las herramientas y el material. El calor elevado acelera el irritamiento y la degradación de la herramienta.

6. Deformación/distorsión de la lámina metálica: La presión alta y concentrada, la fricción y las grandes tensiones residuales alrededor del orificio perforado pueden hacer que la lámina presente deformación local, abombamiento o deformación.

7. Debido al pequeño espacio, el material se corta y extruye predominantemente en lugar de permitir que se fracture. Esto da como resultado una zona de bruñido mucho más grande y una rebaba inicial más pequeña y menos perceptible.

8. Rebaba móvil más grande y más gruesa (crecimiento acelerado): si bien la rebaba inicial es pequeña, el rápido desgaste de la herramienta, la acumulación de desgaste y las intensas tensiones de compresión hacen que la rebaba crezca extremadamente rápido, lo que genera rebabas muy grandes y gruesas después de un corto período de producción.

9. Ruido de punzonado: el espacio libre insuficiente hace que el material sea extruido/cortado durante un período más largo, lo que resulta en una liberación de energía más suave y menos abrupta. El sonido del golpe suele ser más silencioso (pero esto se logra a expensas de la vida útil de la herramienta).

10. Rollover (radio) reducido: Un espacio pequeño restringe el flujo plástico del material y la depresión antes de la fractura, lo que resulta en un radio (rollover) muy pequeño y definido en el borde del agujero.

11. Área de ruptura reducida (zona de fractura): la mayor parte del espesor del material se forma mediante corte (bruñido), lo que significa que la proporción de la zona de fractura en la pared del pozo se reduce significativamente.

12. Menos tracción del taco: El espacio libre más pequeño crea una zona de pulido más grande y un perfil de pared del taco más recto, lo que hace que sea menos probable que el taco se rompa hacia atrás y se pegue a la cara del punzón en el golpe de retorno.

13. El corte y la compresión excesivos hacen que el material en la ubicación de la rebaba sufra una deformación plástica severa, lo que lo hace extremadamente duro y difícil de eliminar en procesos de desbarbado posteriores.

Cuando el espacio libre entre el punzón y la matriz es demasiado grande (significativamente mayor que el espesor del material o el estándar recomendado), el material se dobla y estira principalmente antes de fracturarse.

1. Mayor tracción/chasquido del trozo: un espacio libre grande hace que el trozo sufra una flexión y tensión de tracción excesivas antes de romperse. La pared lateral del trozo a menudo tiene forma de reloj de arena, y la energía elástica almacenada hace que el trozo retroceda (jale), lo que hace que sea mucho más probable que se adhiera o sea arrastrado hacia la cara del punzón.

2. Creación de virutas ásperas/desgarros: debido al gran espacio, el material se estira excesivamente antes de que se produzca una fractura limpia. Esto hace que el material se rompa en lugar de cortarse limpiamente al final del proceso, produciendo virutas ásperas y fibrosas.

3. Mala calidad del orificio (dimensional y de borde): un espacio libre excesivo provoca que el material se estire demasiado y se doble. Esto da como resultado agujeros que pueden ser demasiado grandes y tener bordes irregulares, ásperos y de mala calidad.

4. Mucha más distorsión de la pieza de trabajo: el material se estira y dobla mucho en lugar de cortarse limpiamente. Esto genera una gran deformación plástica y tensión residual alrededor del área perforada, lo que aumenta la probabilidad de que la lámina se doble o se pandee.

5. Rebabas aumentadas y más ásperas: dado que el material se desgarra principalmente bajo tensión y se dobla en lugar de cortarse limpiamente, la zona de fractura es grande. Esto da como resultado una rebaba más alta, más afilada y mucho más áspera.

6. Mayor vuelco (radio): el gran espacio libre permite que el material tenga espacio excesivo para el flujo plástico. Esto crea un radio o depresión (vuelco) muy grande y prominente en el borde del agujero antes de la fractura.

7. Mayor área de ruptura (zona de fractura): dado que las fuerzas de corte no se concentran de manera efectiva, el material se desgarra y fractura en la mayor parte de su espesor. La proporción de la zona de fractura en la pared del pozo es muy grande, mientras que la zona de bruñido limpio es mínima.

8. Bordes del trozo redondeado/deformado: El trozo sufre una flexión y deformación extremas a medida que es empujado hacia afuera. Sus bordes pueden redondearse o deformarse irregularmente en lugar de mantener las esquinas limpias y afiladas.

9. Rebabas endurecidas por trabajo: debido al estiramiento y desgarro excesivos en la zona de fractura grande, el material en el borde de la rebaba aún puede experimentar endurecimiento por trabajo, aunque potencialmente menos severo que la compresión extrema debido a un espacio libre insuficiente.