Различные условия, которые возникают, когда зазор матрицы слишком велик или слишком мал

Различные состояния, возникающие, когда зазор матрицы слишком велик или слишком мал.

Когда зазор между пуансоном и матрицей слишком мал (значительно меньше толщины материала или рекомендуемого стандарта), материал подвергается чрезмерным сжимающим и сдвиговым усилиям.

1. Сильная адгезия и износ (истирание). Минимальный зазор создает чрезмерное трение и высокое боковое давление на стенки пуансона и матрицы. Это приводит к тому, что материал заготовки (особенно мягкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий) прилипает или приваривается к поверхностям инструмента, что приводит к быстрому переносу материала и его повреждению.

2. Чрезмерное количество стружки и сокращение срока службы инструмента. Небольшой зазор превращает процесс в комбинацию резки и экструзии, в результате чего образуется мелкая нежелательная стружка. Это также подвергает инструменты сильной боковой нагрузке и износу, что резко сокращает срок службы пуансона и матрицы.

3. Медленная и неравномерная сила зачистки. Недостаточный зазор приводит к сильному сжатию материала и плотному захвату пуансона. Съемнику необходимо приложить гораздо большее усилие, чтобы снять деталь с пуансона, что приводит к медленному, непостоянному снятию изоляции и потенциальному отклонению инструмента.

4. Плохое качество отверстия (неперпендикулярные стенки). Чрезмерное сжатие и боковое сжатие могут привести к тому, что стенки отверстия станут неперпендикулярными или суженными (коническими). Размер отверстия также может быть меньше.

5. Высокое тепловыделение. Чрезмерные силы сдвига, трения и сжатия преобразуют значительную механическую энергию в тепловую, что приводит к аномальному повышению температуры инструментов и материала. Высокая температура ускоряет истирание и деградацию инструмента.

6. Деформация/деформация листового металла. Высокое концентрированное давление, трение и большие остаточные напряжения вокруг пробитого отверстия могут привести к локальной деформации, выгибанию или короблению листа.

7. Из-за небольшого зазора материал преимущественно сдвигается и выдавливается, а не разрушается. В результате получается гораздо большая зона полировки и меньшие и менее заметные начальные заусенцы.

8. Более крупный и толстый рабочий заусенец (ускоренный рост). Хотя первоначальный заусенец небольшой, быстрый износ инструмента, образование истирания и интенсивные сжимающие напряжения приводят к чрезвычайно быстрому росту заусенца, что приводит к образованию очень больших и толстых заусенцев после короткого периода производства.

9. Шум при штамповке: из-за недостаточного зазора материал будет экструдироваться/сдвигаться в течение более длительного периода, что приводит к более плавному и менее резкому выделению энергии. Звук удара обычно тише (но это достигается за счет увеличения срока службы инструмента).

10. Уменьшенный перекат (радиус). Небольшой зазор ограничивает пластическое течение материала и депрессию перед разрушением, что приводит к очень маленькому определенному радиусу (перевороту) на краю отверстия.

11. Уменьшенная зона разрушения (зона разрушения). Большая часть толщины материала образуется в результате сдвига (полировки), что означает, что доля зоны разрушения на стенке отверстия значительно уменьшается.

12. Меньшее вытягивание пули: меньший зазор создает большую зону полировки и более прямой профиль стенки пули, что снижает вероятность того, что пуля отскочит назад и прилипнет к поверхности пуансона при обратном ходе.

13. Чрезмерный сдвиг и сжатие приводят к тому, что материал в месте заусенцев подвергается сильной пластической деформации, что делает его чрезвычайно твердым и трудным для удаления в последующих процессах удаления заусенцев.

Когда зазор между пуансоном и матрицей слишком велик (значительно больше толщины материала или рекомендуемого стандарта), материал сначала сгибается и растягивается, прежде чем он сломается.

1. Повышенное вытягивание/защелкивание пули. Большой зазор приводит к тому, что пуля подвергается чрезмерному изгибу и растягивающему напряжению перед разрушением. Боковая стенка пули часто имеет форму песочных часов, а накопленная упругая энергия заставляет пулю отскакивать назад (тянуть), что повышает вероятность ее прилипания или притягивания обратно к поверхности пуансона.

2. Образование грубой стружки/разрывов: из-за большого зазора материал чрезмерно растягивается, прежде чем произойдет чистый перелом. Это приводит к тому, что в конце процесса материал рвется, а не разрезается чисто, образуя грубую, вязкую стружку.

3. Плохое качество отверстия (размерное и кромочное): чрезмерный зазор приводит к чрезмерному растяжению и изгибу материала. В результате получаются отверстия, которые могут иметь слишком большой размер и неровные, шероховатые и некачественные края.

4. Гораздо большее искажение заготовки: материал сильно растягивается и сгибается, а не разрезается чисто. Это создает большую пластическую деформацию и остаточное напряжение вокруг области перфорации, увеличивая вероятность прогиба или коробления листа.

5. Увеличенный и более грубый заусенец. Поскольку материал в основном рвется при растяжении и изгибе, а не срезается чисто, зона разрушения большая. В результате получается более высокий, острый и грубый заусенец.

6. Увеличенный перекат (радиус). Большой зазор оставляет материалу избыточное пространство для пластического потока. Это создает очень большой и заметный радиус или углубление (перекат) на краю отверстия перед разрушением.

7. Увеличенная зона отрыва (зона разрушения). Поскольку силы сдвига не концентрируются эффективно, материал рвется и ломается на большую часть своей толщины. Доля зон разрушения на стенке отверстия очень велика, а зона чистой притертости минимальна.

8. Закругленные/деформированные края пули. При выталкивании пуля подвергается сильному изгибу и деформации. Его края могут стать закругленными или неравномерно деформироваться вместо того, чтобы сохранять чистые, острые срезанные углы.

9. Упрочненные борфрезы. Из-за чрезмерного растяжения и разрыва в большой зоне разрушения материал на кромке борфрезы все еще может испытывать нагартование, хотя и потенциально менее серьезное, чем сильное сжатие при недостаточном зазоре.