|
Narzędzie do klastrowania utworzone w oparciu o niestandardowy układ dla pojedynczego kształtu w kształcie okrągłym, prostokątnym, kwadratowym, podłużnym, a nawet o specjalnym kształcie.
Grube narzędzie do dziurkowania rewolwerowego to specjalistyczne, specjalnie zaprojektowane narzędzie stosowane w wykrawarkach rewolwerowych CNC, które zawiera
wiele pojedynczych końcówek stempla w jednym dużym uchwycie stempla i matrycy. Podstawową funkcją jest tworzenie wielu otworów
jednocześnie w jednym skoku prasy, znacznie zwiększając prędkość produkcji w przypadku perforacji lub wykrawania wzoru
aplikacje.
Cechy:
1. Wiele wkładek dziurkujących
W jednym korpusie narzędzia można zainstalować od 2 do ponad 120 płytek. Wkładki te mogą być ułożone w sposób okrągły, kwadratowy lub o innym kształcie
według określonego, stałego wzoru.
2. Styl jednolity lub wstawkowy
Dostępne jako pojedynczy, solidny element (droższy, większa dokładność) lub z wymiennymi wkładkami do pojedynczego korpusu stempla
(niższy koszt wymiany, łatwiejsza konserwacja).
3. Wkładki dziurkacza szeptowego
W przypadku zastosowań o dużym tonażu płytki mogą być szeptane (niektóre nieco krótsze niż inne). Zmniejsza to wymagane wykrawanie
siłę i hałas, zapewniając, że nie wszystkie wkładki uderzają w materiał dokładnie w tym samym momencie.
4. Ścisła kontrola tolerancji
Sztywna, niestandardowa konstrukcja narzędzia do klastrowania została zaprojektowana tak, aby zachować ścisłe tolerancje środkowe pomiędzy wykrawaniem
otworów, minimalizując zniekształcenia arkusza, które często występują podczas wykrawania elementów bardzo blisko siebie, sekwencyjnie.
5. Środki zapobiegające zniekształceniom
Często zawiera cechy konstrukcyjne lub jest łączony ze specjalnymi matrycami (takimi jak funkcja matrycy do gięcia do tyłu) w celu zwalczania powszechnych
problemy z perforacją, takie jak rozciąganie arkusza i puszkowanie oleju (wypaczanie).
Aplikacje
Narzędzie do wycinania klastrowego to potężne narzędzie do obróbki części o dużej objętości i wymagających dużej liczby otworów, gdzie celem jest zmniejszenie całkowitego
liczba uderzeń barana.
1. Blachy perforowane: najczęstszym zastosowaniem jest masowa produkcja perforowanych blach do filtrów, paneli akustycznych, s
ekrany i kratki wentylacyjne.
2. Obudowa elektroniki: Wybijanie dużych układów małych otworów w celu wentylacji podzespołów w szafach serwerowych lub szafkach elektrycznych.
3. Powtarzalne wzory: dowolny element blaszany, który wymaga powtarzalnego wzoru otworów w siatce, taki jak półki
elementów lub opraw oświetleniowych.
4.Maksymalizacja współczynnika trafień: Używana, gdy zadanie wymaga przeliczenia maksymalnej liczby uderzeń maszyny na minutę na maksymalną
części na minutę, zapewniając opłacalną alternatywę dla cięcia laserowego w przypadku grubych, powtarzalnych otworów.
Tego typu oprzyrządowanie można wykonać na stacji B, stacji C, stacji D i stacji E
Oprzyrządowanie zaprojektowane jako podstawowy typ AMADA, typ WILSON 90, typ Mate ULTRA, zgodnie z wymaganiami
W pełni prowadzony klaster zalecany do małej średnicy mniejszej niż 3,0 mm i wąskiej szerokości mniejszej niż 3,0 mm. Może dostać
dłuższa żywotność płytki, więcej uderzeń stempla.
Kształt i rozmiar otworów wymagany w układzie
