|
Das Basic Type Thick Turret Tooling ist eine schnörkellose und dennoch effiziente Lösung für die Metallbearbeitung dicker Materialien. Aufgrund seiner Einfachheit und Zuverlässigkeit ist es ein fester Bestandteil vieler Metallverarbeitungsbetriebe. Die Werkzeuge bestehen aus hochwertigen Materialien, die den Kräften standhalten, die beim Stanzen und Formen dicker Metallbleche entstehen. Sein Design ist auf die Bereitstellung einer praktischen und unkomplizierten Lösung für grundlegende Metallbearbeitungsaufgaben ausgerichtet. Das Basic-Typ-Thick-Revolver-Werkzeug ist mit einer breiten Palette von Revolver-Stanzpressen kompatibel und somit eine vielseitige Option für verschiedene Fertigungsumgebungen. Es ist ein Werkzeug, das seine Arbeit ohne die Komplexität fortschrittlicherer Werkzeugsysteme erledigt.
1. Baugruppenarchitektur Die ursprüngliche Typ-B-Baugruppe besteht aus drei Hauptkomponenten, die manuell zusammengebaut werden:
*Der Stempelkörper: Ein solides, integrales Stück Werkzeugstahl (normalerweise M2 HSS) mit einem präzisionsgeschliffenen Schaft und einem sechseckigen oder „D“-förmigen Kopf.
*Die Führung: Ein ungehärtetes oder halbgehärtetes Gehäuse, das den Stempel hält. Im „Original“-Stil verfügt die Führung normalerweise über eine einzige Keilnut zur festen Ausrichtung.
*Das Federpaket: Ein Satz robuster Schraubenfedern, die durch einen Metallhalter und eine Schraube zusammengehalten werden.
2. Manuelle Längenanpassung (Shimming)
*Das charakteristischste Merkmal des Originaltyps ist die Handhabung des Werkzeugschärfens:
*Einstellung ohne Klick: Es gibt keine Einstellringe. Wenn die Stempelspitze nachgeschliffen wird, um die Schneidkante wiederherzustellen, verringert sich die Gesamtlänge des Werkzeugs.
*Verwendung von Unterlegscheiben: Um die richtige „Schließhöhe“ (die Strecke, die der Stempel in die Matrize zurücklegt) beizubehalten, muss der Bediener Präzisionsunterlegscheiben aus Metall zwischen dem Stempelkopf und dem Federtreiber platzieren.
*Umkehrbare Halterungen: Einige Versionen verfügen über eine „umkehrbare Federhalterung“, die umgedreht werden kann, um einen festen Längenausgleich (normalerweise 2,0 mm) bereitzustellen, bevor Unterlegscheiben erforderlich sind.
3.Funktion
Maximaler Durchmesser: 1,250 Zoll (31,75 mm).
Einstellschritt: Manuell (abhängig von der Dicke der Unterlegscheibe, normalerweise 0,5 mm bis 1,0 mm).
Stanzmaterial: Standard-M2-Schnellarbeitsstahl.
Schmierung: Nur extern; Im Allgemeinen fehlen die internen „Air-Blow“-Anschlüsse, die in NEX/Ultra-Modellen zu finden sind.
Abstreifertyp: Flache, nicht geführte Abstreiferplatten, die durch manuelle Federspannung gehalten werden.
4. Betriebsmerkmale
*Feste Ausrichtung: Originalführungen verfügen normalerweise über einen einzigen Schlüssel in der 0°-Position. Wenn Sie im 90°-Winkel stanzen müssen, müssen Sie das Werkzeug physisch entfernen, den Stempel innerhalb der Führung drehen (sofern das Design dies zulässt) oder eine anders verzahnte Führung verwenden.
*Vereinfachte Wartung: Da keine komplexen „Klick“-Mechanismen oder kugelgelagerten Einstellköpfe vorhanden sind, sind die Werkzeuge äußerst robust und weniger anfällig für Blockierungen durch feinen Metallstaub oder „Schneckennebel“.
*Kosteneffizienz: Diese Werkzeuge haben einen niedrigeren Anschaffungspreis, was sie zur „Economy“-Wahl für Betriebe macht, die keine häufigen Änderungen der Werkzeughöhe benötigen.
Produktstrukturdiagramm der B-Station
 |
 |
*Max. zulässige Tonnage: 16 Tonnen *Max. Dicke 6,35,0 mm MS, 3,0 mm SS *Min. Durchmesser/Breite: AL 0,75 x T, MS 1,0 x T. SS 2.0xT *Auswerfer für Größe >6 mm |
Positions- und Formcode der Matrizenstifte wie unten
|
Matrizenspiel
Die Tabelle basiert auch auf Erfahrungen von Kunden, die eine überlegene Teilequalität und eine möglichst lange Werkzeugstandzeit erreichen.
Stanzwerkzeuge werden im Allgemeinen mit weniger Spiel als Lochwerkzeuge eingesetzt, sodass die brünierte Fläche des Werkstücks (Rohlings) größer ist. Dies führt zu einem qualitativ hochwertigeren Teil. Aufgrund der geringeren Abstände können Schneidwerkzeuge schneller stumpf werden.
ZINN-, TICN-, DLC-Beschichtung
1. TiN (Titannitrid)
TiN wird oft als „Goldbeschichtung“ bezeichnet und ist der Industriestandard für Allzweckstanzen.
Farbe: Helles metallisches Gold.
Härte: ~2300 HV (Vickers).
Hauptvorteil: Sorgt für eine deutliche Erhöhung der Oberflächenhärte und dient als Wärmebarriere.
Geeignet für: Weichstahl, Kohlenstoffstahl und einige Kunststoffe.
Verwendungszweck: Es ist das beste Upgrade für Ihr Geld. Es verlängert die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen typischerweise um das Drei- bis Fünffache, indem es den abrasiven Verschleiß reduziert.
Einschränkung: Es wird nicht für Edelstahl oder Kupfer-/Nickellegierungen empfohlen, da Titan mit diesen Metallen chemisch reagieren kann, was zu „Abrieb“ (Materialaufnahme) führen kann.
2. TiCN (Titancarbonitrid)
TiCN ist eine Weiterentwicklung von TiN, bei der der chemischen Struktur Kohlenstoff hinzugefügt wird, um es härter und „glitscher“ zu machen.
Farbe: Blaugrau oder Bronzegrau.
Härte: ~3000 HV (härter als Hartmetall).
Hauptvorteil: Hohe Abriebfestigkeit und verbesserte Schmierfähigkeit. Es ist „zäher“ als TiN und kann höhere Aufprallkräfte aushalten.
Geeignet für: Edelstahl, verzinkter Stahl und hochfeste Legierungen.
Wann zu verwenden: Wenn Sie Edelstahl oder hochfeste Materialien stanzen, ist TiCN die Standardwahl. Es verhindert, dass sich das Blechmaterial seitlich an der Stempelspitze „verschweißt“.
Einschränkung: Es hat eine niedrigere Temperaturschwelle (~400 °C) im Vergleich zu TiN (~600 °C), was bedeutet, dass es bei extrem hohen Trefferraten eine gute Schmierung erfordert, um eine Oxidation zu vermeiden.
3. DLC (Diamantähnlicher Kohlenstoff)
DLC ist eine amorphe High-Tech-Kohlenstoffbeschichtung, die die Eigenschaften eines natürlichen Diamanten nachahmt. Beim Stanzen wird es oft als die „ultimative“ Lösung gegen Festfressen angesehen.
Farbe: Glänzendes, spiegelähnliches Schwarz.
Härte: Bis zu 5000–9000 HV (je nach spezifischer Formel).
Hauptvorteil: Extrem niedriger Reibungskoeffizient (oft unter 0,1). Es handelt sich im Wesentlichen um eine „selbstschmierende“ Hartschale.
Geeignet für: Aluminium, Kupfer, Messing und andere nicht eisenhaltige „klebrige“ Metalle.
Verwendungszweck: Wird speziell zur Vorbeugung von Abrieb verwendet. Aluminium ist dafür bekannt, dass es an den Stempelspitzen klebt; Durch die glatte Oberfläche des DLC kann der Stempel aus dem Loch gleiten, ohne Material mit sich zu ziehen.
Einschränkung: Es ist spröde und hat eine geringe Hitzebeständigkeit (zersetzt sich über 350 °C). Es wird im Allgemeinen nicht für das Stanzen von hochbeanspruchtem Stahl verwendet, bei dem Hitze und starke Stöße die Hauptverschleißfaktoren sind.
Werkzeuge für das Luftblassystem
Luftblassysteme in Stanzwerkzeugen bieten erhebliche Vorteile hinsichtlich Effizienz, Präzision und Werkzeugstandzeit. Sie sind vielseitig und für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet, von der Automobilindustrie bis zur Elektronik. Eine ordnungsgemäße Installation und regelmäßige Wartung stellen sicher, dass diese Werkzeuge weiterhin ihre beste Leistung erbringen und zu qualitativ hochwertigen Produktionsprozessen beitragen.
Das System liefert ein Luft-Öl-Gemisch, um kritische Komponenten des Werkzeugs zu schmieren, einschließlich Stempelkörper, Führungskanäle,
und Stempelspitze. Diese interne und externe Schmierung reduziert die Reibung, verhindert Abrieb und verlängert die Lebensdauer von Stempel und Matrize
