|
Podstawowe oprzyrządowanie do grubej głowicy rewolwerowej to proste, a jednocześnie wydajne rozwiązanie do obróbki metali z grubymi materiałami. Jest to podstawa w wielu zakładach zajmujących się obróbką metali ze względu na swoją prostotę i niezawodność. Oprzyrządowanie wykonane jest z wysokiej jakości materiałów, które są w stanie wytrzymać siły powstające podczas wykrawania i kształtowania grubych blach. Jego konstrukcja koncentruje się na zapewnieniu praktycznego i prostego rozwiązania dla podstawowych zadań związanych z obróbką metali. Podstawowe oprzyrządowanie do grubej rewolweru jest kompatybilne z szeroką gamą wykrawarek rewolwerowych, co czyni go wszechstronną opcją dla różnych środowisk produkcyjnych. Jest to narzędzie, które wykonuje zadanie bez złożoności bardziej zaawansowanych systemów narzędziowych.
1. Architektura złożenia Oryginalny zespół typu B składa się z trzech głównych komponentów, które są składane ręcznie:
* Korpus stempla: Solidny, integralny kawałek stali narzędziowej (zwykle M2 HSS) z precyzyjnie szlifowanym chwytem i łbem w kształcie sześciokąta lub „D”.
*Przewodnik: Niehartowana lub półhartowana obudowa utrzymująca stempel. W stylu „Oryginalnym” prowadnica ma zazwyczaj pojedynczy rowek wpustowy zapewniający stałą orientację.
*Pakiet sprężyn: Zestaw wytrzymałych sprężyn śrubowych połączonych razem za pomocą metalowego elementu ustalającego i śruby.
2. Ręczna regulacja długości (podkładka)
*Najbardziej charakterystyczną cechą typu oryginału jest sposób, w jaki radzi sobie z ostrzeniem narzędzi:
*Regulacja bez kliknięcia: nie ma pierścieni regulacyjnych. Kiedy końcówka stempla jest ponownie szlifowana w celu przywrócenia krawędzi tnącej, całkowita długość narzędzia zmniejsza się.
*Stosowanie podkładek: Aby zachować prawidłową „wysokość zamknięcia” (odległość, jaką stempel pokonuje w matrycy), operator musi umieścić precyzyjne metalowe podkładki pomiędzy głowicą stempla a zabierakiem sprężyny.
*Odwracalne elementy ustalające: Niektóre wersje są wyposażone w „odwracalny element ustalający sprężyny”, który można obrócić, aby zapewnić stałą kompensację długości (zwykle 2,0 mm), zanim wymagane będą podkładki regulacyjne.
3. Funkcja
Maksymalna średnica: 1,250 cala (31,75 mm).
Stopień regulacji: Ręczny (w zależności od grubości podkładki, zwykle od 0,5 mm do 1,0 mm).
Materiał stempla: standardowa stal szybkotnąca M2.
Smarowanie:Tylko zewnętrzne; ogólnie brakuje wewnętrznych portów „Air-Blow”, które można znaleźć w stylach NEX/Ultra.
Typ striptizerki: Płaskie, nie prowadzone płyty zgarniające, utrzymywane za pomocą ręcznego naciągu sprężyny.
4. Charakterystyka operacyjna
*Stała orientacja: Prowadnice typu oryginalnego mają zwykle pojedynczy klucz w pozycji 0°. Jeśli konieczne jest stemplowanie pod kątem 90°, należy fizycznie wyjąć narzędzie, obrócić stempel wewnątrz prowadnicy (jeśli pozwala na to konstrukcja) lub zastosować prowadnicę z innym wpustem.
* Uproszczona konserwacja: Ponieważ nie ma skomplikowanych mechanizmów „klikających” ani głowic regulacyjnych z łożyskami kulkowymi, narzędzia są wyjątkowo wytrzymałe i mniej podatne na zakleszczanie się przez drobny pył metalowy lub „mgłę ślimakową”.
*Efektywność kosztowa: Narzędzia te mają niższą początkową cenę zakupu, co czyni je „ekonomicznym” wyborem dla warsztatów, które nie wymagają częstych zmian wysokości narzędzi.
Stacja B Schemat struktury produktu
 |
 |
*Maksymalny dopuszczalny tonaż: 16 ton *Maks. Grubość 6,35,0 mm MS, 3,0 mm SS *Min. Średnica/szerokość: AL 0,75xT, MS 1,0xT. SS 2.0xT *Wypychacz dla rozmiaru > 6 mm |
Lokalizacja sworznia matrycy i kod kształtu jak poniżej
|
Odprawa matrycy
Wykres opiera się również na doświadczeniach klientów, którzy osiągają najwyższą jakość części i najdłuższą możliwą trwałość narzędzia.
Narzędzia do wykrawania są zwykle przypisywane z mniejszym prześwitem niż narzędzia do przekłuwania, dzięki czemu powierzchnia dogniatana części (korba) jest większa. Prowadzi to do uzyskania części o wyższej jakości. Ze względu na mniejsze luzy, narzędzia wykrojnikowe mogą szybciej się tępić.
Powłoka TIN, TICN, DLC
1. TiN (azotek tytanu)
Często nazywana „złotą powłoką” TiN jest standardem branżowym w zakresie wykrawania ogólnego przeznaczenia.
Kolor: jasne, metaliczne złoto.
Twardość: ~2300 HV (Vickers).
Podstawowa zaleta: Zapewnia znaczny wzrost twardości powierzchni i służy jako bariera termiczna.
Najlepsze do: stali miękkiej, stali węglowej i niektórych tworzyw sztucznych.
Kiedy używać: Jest to najlepsze uaktualnienie, które opłaca się wydać. Zwykle wydłuża żywotność narzędzia od 3 do 5 razy w porównaniu do narzędzi niepowlekanych, zmniejszając zużycie ścierne.
Ograniczenia: Nie jest zalecany do stali nierdzewnej lub stopów miedzi i niklu, ponieważ tytan może reagować chemicznie z tymi metalami, powodując „zacieranie się” (wciąganie materiału).
2. TiCN (węgloazotek tytanu)
TiCN to ewolucja TiN, w której do struktury chemicznej dodaje się węgiel, aby uczynić ją twardszą i „gładszą”.
Kolor: niebiesko-szary lub brązowo-szary.
Twardość: ~3000 HV (twardsza niż węglik).
Podstawowa zaleta: Wysoka odporność na ścieranie i lepsza smarowność. Jest „twardszy” niż TiN i wytrzymuje większe siły uderzenia.
Najlepsze do: stali nierdzewnej, stali ocynkowanej i stopów o wysokiej wytrzymałości.
Kiedy stosować: Jeśli wykrawasz stal nierdzewną lub materiały o dużej wytrzymałości, standardowym wyborem jest TiCN. Zapobiega samoczynnemu „zgrzewaniu się” materiału arkusza z boku końcówki stempla.
Ograniczenia: Ma niższy próg temperaturowy (~400°C) w porównaniu z TiN (~600°C), co oznacza, że wymaga dobrego smarowania w przypadku pracy z bardzo dużą częstotliwością uderzeń, aby uniknąć utleniania.
3. DLC (węgiel diamentopodobny)
DLC to zaawansowana technologicznie amorficzna powłoka węglowa imitująca właściwości naturalnego diamentu. W przypadku wykrawania jest ono często uważane za „najlepsze” rozwiązanie zapobiegające zatarciom.
Kolor: Błyszczący, lustrzany czarny.
Twardość: Do 5000–9000 HV (w zależności od konkretnej receptury).
Podstawowa zaleta: Ekstremalnie niski współczynnik tarcia (często poniżej 0,1). Zasadniczo jest to „samosmarująca się” twarda skorupa.
Najlepsze do: aluminium, miedzi, mosiądzu i innych „lepkich” metali nieżelaznych.
Kiedy stosować: Stosowany szczególnie w celu zapobiegania zatarciom. Aluminium jest znane z przyklejania się do końcówek stempli; Gładka powierzchnia DLC umożliwia wysunięcie stempla z otworu bez ciągnięcia za sobą materiału.
Ograniczenia: Jest kruchy i ma niską odporność na ciepło (degraduje się powyżej 350°C). Zasadniczo nie jest stosowany do wykrawania stali o dużej wytrzymałości, gdzie głównymi czynnikami zużycia są ciepło i „wstrząs” o dużej udarności.
Oprzyrządowanie systemu nadmuchu powietrza
Systemy przedmuchu powietrza w narzędziach wykrawających oferują znaczące korzyści w zakresie wydajności, precyzji i trwałości narzędzia. Są wszechstronne i nadają się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, od motoryzacji po elektronikę. Właściwa instalacja i regularna konserwacja zapewniają, że narzędzia te będą nadal działać najlepiej, przyczyniając się do wysokiej jakości procesów produkcyjnych.
System dostarcza mieszaninę powietrza i oleju do smarowania kluczowych elementów oprzyrządowania, w tym korpusu stempla, kanałów prowadzących,
i końcówkę stempla. To wewnętrzne i zewnętrzne smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiega zacieraniu się i wydłuża żywotność stempla i matrycy
