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Las herramientas de torreta gruesa de tipo básico son una solución sencilla pero eficiente para trabajar metales con materiales gruesos. Es un elemento básico en muchos talleres de fabricación de metales debido a su simplicidad y confiabilidad. Las herramientas están fabricadas con materiales de calidad que son capaces de soportar las fuerzas generadas durante el punzonado y conformado de láminas metálicas gruesas. Su diseño está enfocado a proporcionar una solución práctica y sencilla para tareas básicas de metalurgia. Las herramientas de torreta gruesa de tipo básico son compatibles con una amplia gama de punzonadoras de torreta, lo que las convierte en una opción versátil para diferentes entornos de fabricación. Es una herramienta que hace el trabajo sin la complejidad de sistemas de herramientas más avanzados.
1. Arquitectura del ensamblaje El ensamblaje original tipo B consta de tres componentes principales que se ensamblan manualmente:
*El cuerpo del punzón: una pieza sólida e integral de acero para herramientas (generalmente M2 HSS) con un vástago rectificado con precisión y una cabeza en forma de hexágono o 'D'.
*La Guía: Carcasa no templada o semitemplada que sujeta el punzón. En el estilo 'Original', la guía generalmente presenta una ranura única para una orientación fija.
*El paquete de resortes: un conjunto de resortes helicoidales de alta resistencia unidos por un retenedor de metal y un perno.
2. Ajuste manual de longitud (calzas)
*La característica más definitoria del tipo original es cómo maneja el afilado de herramientas:
*Ajuste sin clic: No hay anillos de ajuste. Cuando se vuelve a rectificar la punta del punzón para restaurar el filo, la longitud total de la herramienta disminuye.
*Uso de cuñas: Para mantener la 'altura de cierre' correcta (la distancia que recorre el punzón hacia el troquel), el operador debe colocar cuñas metálicas de precisión entre el cabezal del punzón y el impulsor de resorte.
*Retenedores reversibles: Algunas versiones cuentan con un 'retenedor de resorte reversible' que se puede girar para proporcionar una cantidad fija de compensación de longitud (normalmente 2,0 mm) antes de que se requieran cuñas.
3.Característica
Diámetro máximo: 1.250' (31.75mm).
Incremento de ajuste: Manual (dependiendo del espesor de la cuña, generalmente de 0,5 mm a 1,0 mm).
Material del punzón: acero de alta velocidad M2 estándar.
Lubricación: Sólo externa; generalmente carece de los puertos internos 'Air-Blow' que se encuentran en los estilos NEX/Ultra.
Tipo de separador: Placas separadoras planas no guiadas sostenidas por tensión de resorte manual.
4. Características operativas
*Orientación fija: Las guías de tipo original suelen tener una única tecla en la posición 0°. Si necesita perforar a 90°, debe retirar físicamente la herramienta, girar el punzón dentro de la guía (si el diseño lo permite) o utilizar una guía con llave diferente.
*Mantenimiento simplificado: debido a que no hay complejos mecanismos de 'clic' ni cabezales de ajuste con cojinetes de bolas, las herramientas son extremadamente resistentes y menos propensas a atascarse debido al polvo metálico fino o la 'niebla de babosas'.
*Rentabilidad: estas herramientas tienen un precio de compra inicial más bajo, lo que las convierte en la opción 'económica' para talleres que no requieren cambios frecuentes de altura de herramientas.
Diagrama de estructura del producto de la estación B
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*Tonelaje máximo permitido: 16 toneladas *Espesor máx. 6,35,0 mmMS, 3,0 mm SS *Mín. Diámetro/Ancho: AL 0.75xT,MS 1.0xT. SS 2.0xT *Eyector para tamaño >6mm |
Ubicación del pin del troquel y código de forma como se muestra a continuación
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Espacio libre para troqueles
La tabla también se basa en experiencias de clientes que logran piezas de calidad superior y la vida útil más larga posible.
Las herramientas de corte generalmente se asignan con menos espacio que las herramientas de perforación, de modo que el área bruñida de la pieza (slug) es mayor. Esto conduce a una pieza de mayor calidad. Debido a las holguras más pequeñas, las herramientas de corte pueden desgastarse más rápidamente.
Recubrimiento de ESTAÑO, TICN, DLC
1. TiN (nitruro de titanio)
A menudo denominado 'recubrimiento de oro', el TiN es el estándar de la industria para el punzonado de uso general.
Color: Oro metálico brillante.
Dureza: ~2300 HV (Vickers).
Beneficio principal: Proporciona un aumento significativo en la dureza de la superficie y sirve como barrera térmica.
Ideal para: acero dulce, acero al carbono y algunos plásticos.
Cuándo usarlo: Es la mejor actualización para 'beneficiar su inversión'. Por lo general, extiende la vida útil de la herramienta de 3 a 5 veces en comparación con las herramientas sin recubrimiento al reducir el desgaste abrasivo.
Limitación: No se recomienda para acero inoxidable o aleaciones de cobre/níquel porque el titanio puede reaccionar químicamente con esos metales, provocando 'excoriación' (recogida de material).
2. TiCN (carbonitruro de titanio)
TiCN es una evolución del TiN, donde se agrega carbono a la estructura química para hacerla más dura y 'más resbaladiza'.
Color: Azul-Gris o Bronce-Gris.
Dureza: ~3000 HV (Más duro que el carburo).
Beneficio principal: alta resistencia a la abrasión y lubricidad mejorada. Es 'más resistente' que el TiN y puede soportar fuerzas de impacto más elevadas.
Ideal para: acero inoxidable, acero galvanizado y aleaciones de alta resistencia.
Cuándo utilizarlo: si está perforando acero inoxidable o materiales de alta resistencia, TiCN es la opción estándar. Evita que el material de la lámina se 'suelde' al costado de la punta del punzón.
Limitación: Tiene un umbral de temperatura más bajo (~400°C) en comparación con el TiN (~600°C), lo que significa que requiere una buena lubricación si funciona a velocidades de impacto extremadamente altas para evitar la oxidación.
3. DLC (carbono similar al diamante)
DLC es un recubrimiento de carbono amorfo de alta tecnología que imita las propiedades de un diamante natural. En el punzonado, a menudo se considera la solución anti-excoriación 'definitiva'.
Color: Negro brillante, similar a un espejo.
Dureza: Hasta 5000–9000 HV (según la fórmula específica).
Beneficio principal: Coeficiente de fricción extremadamente bajo (a menudo inferior a 0,1). Es esencialmente una cáscara dura 'autolubricante'.
Ideal para: Aluminio, cobre, latón y otros metales 'pegajosos' no ferrosos.
Cuándo usarlo: Se usa específicamente para prevenir irritaciones. El aluminio es conocido por adherirse a las puntas de los punzones; La superficie resbaladiza del DLC permite que el punzón se deslice fuera del agujero sin arrastrar material con él.
Limitación: Es quebradizo y tiene baja resistencia al calor (se degrada por encima de 350°C). Generalmente no se utiliza para punzonado de acero de alta resistencia donde el calor y los 'choques' de alto impacto son los principales factores de desgaste.
Herramientas del sistema de soplado de aire
Los sistemas de soplado de aire en herramientas de punzonado ofrecen ventajas significativas en términos de eficiencia, precisión y vida útil de la herramienta. Son versátiles y adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales, desde la automoción hasta la electrónica. La instalación adecuada y el mantenimiento regular garantizan que estas herramientas sigan funcionando al máximo, contribuyendo a procesos de producción de alta calidad.
El sistema suministra una mezcla de aire/aceite para lubricar componentes críticos del herramental, incluido el cuerpo del punzón, los canales guía,
y punta del punzón. Esta lubricación interna y externa reduce la fricción, previene la irritación y extiende la vida útil del punzón y la matriz.
