|
Инструмент для толстой револьверной головки базового типа — это простое, но эффективное решение для металлообработки толстых материалов. Он является основным продуктом во многих цехах металлообработки из-за своей простоты и надежности. Инструмент изготовлен из качественных материалов, способных выдерживать усилия, возникающие при штамповке и формовании толстых металлических листов. Его конструкция ориентирована на предоставление практичного и простого решения основных задач металлообработки. Револьверная оснастка базового типа совместима с широким спектром револьверно-пробивных прессов, что делает ее универсальным вариантом для различных производственных сред. Это инструмент, который выполняет работу без сложностей, присущих более совершенным инструментальным системам.
1. Архитектура сборки. Исходная сборка типа B состоит из трех основных компонентов, которые собираются вручную:
* Корпус пуансона: цельный кусок инструментальной стали (обычно M2 HSS) с прецизионно отшлифованным хвостовиком и головкой шестигранной или D-образной формы.
*Направляющая: незакаленный или полузакаленный корпус, удерживающий пуансон. В «Оригинальном» стиле направляющая обычно имеет одну шпоночную канавку для фиксированной ориентации.
*Пакет пружин: набор сверхмощных винтовых пружин, скрепленных металлическим фиксатором и болтом.
2. Ручная регулировка длины (регулировка длины).
*Наиболее определяющей характеристикой оригинального типа является способ заточки инструмента:
*Регулировка без щелчка: регулировочных колец нет. Когда кончик пуансона перетачивается для восстановления режущей кромки, общая длина инструмента уменьшается.
*Использование прокладок: Чтобы поддерживать правильную «высоту затвора» (расстояние, на которое пуансон проходит в матрицу), оператор должен разместить прецизионные металлические прокладки между головкой пуансона и приводом пружины.
*Двусторонние фиксаторы: некоторые версии оснащены «реверсивным пружинным фиксатором», который можно перевернуть, чтобы обеспечить фиксированную компенсацию длины (обычно 2,0 мм), прежде чем потребуются прокладки.
3. Функция
Максимальный диаметр: 1,250 дюйма (31,75 мм).
Шаг регулировки: Ручной (в зависимости от толщины прокладки, обычно от 0,5 до 1,0 мм).
Материал пуансона: стандартная быстрорежущая сталь M2.
Смазка:Только внешняя; обычно отсутствуют внутренние порты Air-Blow, которые есть в стилях NEX/Ultra.
Тип съемника: Плоские, ненаправляющие пластины съемника, удерживаемые ручным натяжением пружины.
4. Эксплуатационные характеристики
*Фиксированная ориентация: направляющие оригинального типа обычно имеют один ключ в положении 0°. Если вам нужно пробить под углом 90°, вы должны физически удалить инструмент, повернуть пуансон внутри направляющей (если это позволяет конструкция) или использовать направляющую с другой шпонкой.
*Упрощенное обслуживание: поскольку здесь нет сложных механизмов «щелчка» или регулировочных головок на шарикоподшипниках, инструменты чрезвычайно прочны и менее подвержены заклиниванию мелкой металлической пылью или «слизняковым туманом».
*Экономичность: эти инструменты имеют более низкую первоначальную закупочную цену, что делает их «экономным» выбором для магазинов, где не требуется частая смена высоты инструмента.
Структурная схема продукта станции B
 |
 |
*Максимальный допустимый тоннаж: 16 тонн *Макс. толщина 6,35,0 мм, нержавеющая сталь 3,0 мм. *Мин. Диаметр/ширина: AL 0,75xT, MS 1,0xT. СС 2.0хТ *Эжектор для размера >6 мм |
Расположение и код формы штифта матрицы указаны ниже.
|
Зазор матрицы
Диаграмма также основана на опыте клиентов, которые добиваются превосходного качества деталей и максимально длительного срока службы инструмента.
Инструменты для вырубки обычно имеют меньший зазор, чем инструменты для прошивки, поэтому площадь полировки детали (заготовки) больше. Это приводит к более высокому качеству детали. Из-за меньших зазоров вырубные инструменты могут быстрее затупиться.
TIN,TICN,DLC покрытие
1. TiN (нитрид титана)
TiN, часто называемый «золотым покрытием», является отраслевым стандартом для штамповки общего назначения.
Цвет: яркий золотой металлик.
Твердость: ~2300 HV (Виккерс).
Основное преимущество: Обеспечивает значительное увеличение твердости поверхности и служит тепловым барьером.
Лучше всего подходит для: мягкой стали, углеродистой стали и некоторых пластмасс.
Когда использовать: Это лучшее обновление, которое стоит своих денег. Обычно срок службы инструмента увеличивается в 3–5 раз по сравнению с инструментами без покрытия за счет уменьшения абразивного износа.
Ограничение: не рекомендуется для нержавеющей стали или медно-никелевых сплавов, поскольку титан может химически реагировать с этими металлами, что приводит к «истиранию» (налипанию материала).
2. TiCN (карбонитрид титана)
TiCN — это эволюция TiN, в которой в химическую структуру добавляется углерод, чтобы сделать его более твердым и «гладким».
Цвет: сине-серый или бронзово-серый.
Твердость: ~3000 HV (тверже карбида).
Основное преимущество: высокая стойкость к истиранию и улучшенная смазывающая способность. Он «жестче», чем TiN, и может выдерживать более высокие ударные нагрузки.
Лучше всего подходит для: нержавеющей стали, оцинкованной стали и высокопрочных сплавов.
Когда использовать: Если вы пробиваете нержавеющую сталь или высокопрочные материалы, стандартным выбором является TiCN. Это предотвращает «приваривание» листового материала к кончику пуансона.
Ограничение: он имеет более низкий температурный порог (~400°C) по сравнению с TiN (~600°C), а это означает, что он требует хорошей смазки при работе с чрезвычайно высокой скоростью ударов, чтобы избежать окисления.
3. DLC (алмазоподобный углерод)
DLC – это высокотехнологичное аморфное углеродное покрытие, имитирующее свойства природного алмаза. При штамповке его часто считают «идеальным» решением против истирания.
Цвет: блестящий, зеркальный черный.
Твердость: до 5000–9000 HV (в зависимости от конкретной формулы).
Основное преимущество: Чрезвычайно низкий коэффициент трения (часто ниже 0,1). По сути, это «самосмазывающийся» твердый корпус.
Лучше всего подходит для: алюминия, меди, латуни и других цветных «липких» металлов.
Когда использовать: Специально используется для предотвращения истирания. Алюминий известен тем, что прилипает к кончикам пуансона; Гладкая поверхность DLC позволяет перфоратору выскальзывать из отверстия, не вытягивая за собой материал.
Ограничение: он хрупкий и имеет низкую термостойкость (разлагается при температуре выше 350°C). Обычно он не используется для штамповки тяжелых сталей, где основными факторами износа являются нагрев и сильные удары.
Система Air Blow
Системы продувки воздухом в штамповочном инструменте предлагают значительные преимущества с точки зрения эффективности, точности и срока службы инструмента. Они универсальны и подходят для широкого спектра промышленных применений, от автомобилестроения до электроники. Правильная установка и регулярное техническое обслуживание гарантируют, что эти инструменты будут продолжать работать с максимальной эффективностью, способствуя поддержанию высокого качества производственных процессов.
Система подает воздушно-масляную смесь для смазки важнейших компонентов инструмента, включая корпус пуансона, направляющие каналы,
и наконечник пуансона. Эта внутренняя и внешняя смазка уменьшает трение, предотвращает истирание и продлевает срок службы пуансона и матрицы.
