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L'utensileria a torretta spessa di tipo base è una soluzione semplice ma efficiente per la lavorazione dei metalli con materiali spessi. È un punto fermo in molte officine di lavorazione dei metalli grazie alla sua semplicità e affidabilità. Gli utensili sono realizzati con materiali di qualità in grado di resistere alle forze generate durante la punzonatura e la sagomatura di lamiere spesse. Il suo design è incentrato sulla fornitura di una soluzione pratica e semplice per le attività di base della lavorazione dei metalli. L'utensileria a torretta spessa di tipo base è compatibile con un'ampia gamma di punzonatrici a torretta, rendendola un'opzione versatile per diversi ambienti di produzione. È uno strumento che porta a termine il lavoro senza la complessità dei sistemi di utensili più avanzati.
1. Architettura dell'assieme L'assieme originale di tipo B è costituito da tre componenti principali che vengono assemblati manualmente:
*Il corpo del punzone: un pezzo solido e integrale di acciaio per utensili (solitamente M2 HSS) con un gambo rettificato di precisione e una testa a forma esagonale o 'D'.
*La guida: un alloggiamento non temprato o semi-temprato che trattiene il punzone. Nello stile 'Originale', la guida presenta in genere un'unica sede per chiavetta per l'orientamento fisso.
*Il pacchetto molle: un set di molle elicoidali per carichi pesanti tenute insieme da un fermo in metallo e un bullone.
2. Regolazione manuale della lunghezza (Shimming)
*La caratteristica più distintiva del Tipo originale è il modo in cui gestisce l'affilatura dello strumento:
*Regolazione senza clic: non sono presenti anelli di regolazione. Quando la punta del punzone viene riaffilata per ripristinare il tagliente, la lunghezza complessiva dell'utensile diminuisce.
*Utilizzo degli spessori: per mantenere la corretta 'altezza chiusa' (la distanza percorsa dal punzone nella matrice), l'operatore deve posizionare degli spessori metallici di precisione tra la testa del punzone e il trascinatore della molla.
*Fermi reversibili: alcune versioni sono dotate di un 'fermo a molla reversibile' che può essere ruotato per fornire una quantità fissa di compensazione della lunghezza (tipicamente 2,0 mm) prima che siano necessari gli spessori.
3.Caratteristica
Diametro massimo: 1.250' (31,75 mm).
Incremento di regolazione: manuale (a seconda dello spessore dello spessore, solitamente da 0,5 mm a 1,0 mm).
Materiale del punzone: acciaio ad alta velocità M2 standard.
Lubrificazione:Solo esterna; generalmente mancano le porte interne 'Air-Blow' che si trovano negli stili NEX/Ultra.
Tipo di estrattore: piastre di estrattore piatte, non guidate, trattenute dalla tensione manuale della molla.
4. Caratteristiche operative
*Orientamento fisso: le guide del tipo originale solitamente hanno un'unica chiave nella posizione 0°. Se è necessario forare a 90°, è necessario rimuovere fisicamente l'utensile, ruotare il punzone all'interno della guida (se il progetto lo consente) o utilizzare una guida con chiavetta diversa.
*Manutenzione semplificata: poiché non sono presenti complessi meccanismi di 'clic' o testine di regolazione con cuscinetti a sfera, gli strumenti sono estremamente robusti e meno soggetti a inceppamenti dovuti a polvere metallica fine o 'nebbia di lumaca'.
*Efficacia in termini di costi: questi strumenti hanno un prezzo di acquisto iniziale inferiore, il che li rende la scelta 'economica' per le officine che non richiedono frequenti cambi di altezza dell'utensile.
Diagramma della struttura del prodotto della stazione B
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*Tonnellaggio massimo consentito: 16 tonnellate *Spessore massimo 6,35,0 mmMS, 3,0 mm SS *Min. Diametro/Larghezza: AL 0,75xT,MS 1,0xT. SS2.0xT *Espulsore per dimensioni >6mm |
Posizione del perno della matrice e codice della forma come di seguito
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Spazio dello stampo
Il grafico si basa anche sulle esperienze di clienti che ottengono pezzi di qualità superiore e la massima durata possibile dell'utensile.
Agli utensili di tranciatura viene generalmente assegnata una distanza inferiore rispetto agli utensili di perforazione, in modo che l'area brunita della parte del pezzo (slug) sia maggiore. Ciò porta a una parte del pezzo di qualità superiore. A causa dei giochi più piccoli, gli strumenti di tranciatura potrebbero usurarsi più rapidamente.
Rivestimento TIN,TICN,DLC
1. TiN (nitruro di titanio)
Spesso indicato come 'Rivestimento in oro', TiN è lo standard industriale per la punzonatura per usi generali.
Colore: oro metallizzato brillante.
Durezza: ~2300 HV (Vickers).
Vantaggio principale: fornisce un aumento significativo della durezza superficiale e funge da barriera termica.
Ideale per: acciaio dolce, acciaio al carbonio e alcune plastiche.
Quando utilizzarlo: è il miglior aggiornamento 'rapporto qualità-prezzo'. In genere prolunga la durata dell'utensile da 3 a 5 volte rispetto agli utensili non rivestiti riducendo l'usura abrasiva.
Limitazione: non è consigliato per l'acciaio inossidabile o le leghe di rame/nichel poiché il titanio può reagire chimicamente con tali metalli, causando 'irritamenti' (accumulo di materiale).
2. TiCN (carbonitruro di titanio)
Il TiCN è un'evoluzione del TiN, in cui il carbonio viene aggiunto alla struttura chimica per renderla più dura e 'più liscia'.
Colore: Blu-Grigio o Bronzo-Grigio.
Durezza: ~3000 HV (più duro del carburo).
Vantaggio principale: elevata resistenza all'abrasione e migliore potere lubrificante. È 'più resistente' del TiN e può sopportare forze di impatto più elevate.
Ideale per: acciaio inossidabile, acciaio zincato e leghe ad alta resistenza.
Quando utilizzarlo: se si esegue la punzonatura di acciaio inossidabile o materiali ad alta resistenza, TiCN è la scelta standard. Impedisce al materiale in foglio di 'saldarsi' sul lato della punta del punzone.
Limitazione: ha una soglia di temperatura inferiore (~400°C) rispetto al TiN (~600°C), il che significa che richiede una buona lubrificazione se funziona a frequenze di colpi estremamente elevate per evitare l'ossidazione.
3. DLC (carbonio simile al diamante)
Il DLC è un rivestimento in carbonio amorfo ad alta tecnologia che imita le proprietà di un diamante naturale. Nella punzonatura è spesso considerata la soluzione antigrippaggio 'definitiva'.
Colore: nero lucido, a specchio.
Durezza: fino a 5000–9000 HV (a seconda della formula specifica).
Vantaggio principale: coefficiente di attrito estremamente basso (spesso inferiore a 0,1). È essenzialmente un guscio duro 'autolubrificante'.
Ideale per: alluminio, rame, ottone e altri metalli non ferrosi 'appiccicosi'.
Quando usarlo: utilizzato specificatamente per prevenire il grippaggio. L'alluminio è noto per attaccarsi alle punte dei punzoni; La superficie liscia del DLC consente al punzone di scivolare fuori dal foro senza trascinare con sé il materiale.
Limitazione: è fragile e ha una bassa resistenza al calore (si degrada sopra i 350°C). Generalmente non viene utilizzato per la punzonatura dell'acciaio per carichi pesanti, dove il calore e gli 'shock' ad alto impatto sono i principali fattori di usura.
Utensili per il sistema Air Blow
I sistemi di soffio d'aria negli utensili di punzonatura offrono vantaggi significativi in termini di efficienza, precisione e durata dell'utensile. Sono versatili e adatti ad un'ampia gamma di applicazioni industriali, dall'automotive all'elettronica. Una corretta installazione e una manutenzione regolare garantiscono che questi strumenti continuino a funzionare al meglio, contribuendo a processi di produzione di alta qualità.
Il sistema fornisce una miscela aria/olio per lubrificare i componenti critici dell'utensileria, inclusi il corpo del punzone, i canali di guida,
e punta del punzone. Questa lubrificazione interna ed esterna riduce l'attrito, previene l'usura e prolunga la durata del punzone e della matrice
