Stal proszkowa i stal stopowa są stosowane w oprzyrządowaniu do pras wykrawających

Wybór materiału stempla w oprzyrządowaniu do stempla rewolwerowego ma kluczowe znaczenie dla trwałości narzędzia, utrzymania krawędzi i jakości wykrawanej części. 

Standardowym materiałem na korpus stempla jest stal M2/stal szybkotnąca, HRC 62-64 DEG.

Dwa rodzaje materiałów: stal proszkowa (często stal szybkotnąca wytwarzana metodą metalurgii proszków lub PM-HSS) i stal stopowa (konwencjonalna stal narzędziowa),

 pełnią różne role w oparciu o ich unikalne mikrostruktury i wynikające z nich właściwości.

Stal proszkowa (PM-HSS) w oprzyrządowaniu CNC do wykrawania

Stal proszkowa (stal PM) jest wytwarzana przy użyciu specjalistycznego procesu metalurgii proszków (PM), w wyniku którego powstaje mikrostruktura 

która jest znacznie bardziej jednorodna niż konwencjonalnie staliwo. To sprawia, że ​​jest to doskonały wybór dla wymagających i wymagających dużej produkcji 

aplikacje do wykrawania.

Proces produkcyjny: Stal jest topiona, atomizowana na drobny proszek, a następnie konsolidowana pod wysokim ciśnieniem i ciepłem 

(HIP – prasowanie izostatyczne na gorąco). To szybkie chłodzenie zapobiega powstawaniu dużych skupisk pierwiastków stopowych.

Cechy:

Produkcja wielkoseryjna/masowa: stosowana tam, gdzie najważniejsza jest trwałość narzędzia i minimalne przestoje, na przykład w przypadku ciągłych przebiegów z dużą prędkością.

Zaawansowana stal o wysokiej wytrzymałości (AHSS): Preferowany materiał do wykrawania AHSS (jak stal dwufazowa) i innych grubych lub ściernych

 materiałów, które poddają stempel ekstremalnie dużym obciążeniom i zużyciu.

Narzędzia złożone/dokładne: stosowane do narzędzi wymagających najwyższej precyzji i integralności krawędzi przez długi czas.

Kluczowe właściwości:

Doskonała odporność na zużycie: Dzięki równomiernemu, drobnemu rozkładowi węglików (twardych cząstek) krawędź skrawająca jest w dużym stopniu odporna na zużycie ścierne 

dłużej niż konwencjonalna stal.

Wysoka ciągliwość: Brak dużych grudek węglika (segregacja) zwiększa odporność stali na pękanie, dzięki czemu stempel jest mniej podatny 

na odpryski lub mikropęknięcia w warunkach dużego udaru.

Doskonała szlifowalność: Drobnoziarnista struktura sprawia, że ​​stal łatwiej jest szlifować i ostrzyć, nawet przy jej dużej twardości, co skutkuje 

krótszy czas konserwacji narzędzia.

Stal stopowa (konwencjonalna stal narzędziowa) w oprzyrządowaniu CNC do wykrawania

Termin „stal stopowa” odnosi się do konwencjonalnych gatunków stali narzędziowej, które zostały dodane stopowo z pierwiastkami takimi jak chrom, molibden i wanad.

 (np. A2, D2, S7). Stale te produkowane są metodą tradycyjnego odlewania i kucia wlewków. Oferują doskonałą równowagę 

wydajność i opłacalność w przypadku wykrawania ogólnego przeznaczenia.

Zastosowanie w narzędziach wykrawających:

Wykrawanie ogólnego przeznaczenia: Podstawowy materiał do wykrawania stali miękkiej, stali niskowęglowej, aluminium i tworzyw sztucznych, gdzie 

wymagania nie są ekstremalne.

Produkcja średnioseryjna: Nadaje się do serii produkcyjnych, które nie są wystarczająco długie, aby uzasadnić wyższy koszt PM-HSS.

Uchwyty narzędziowe i komponenty: Stale stopowe są również stosowane na nietnące elementy zespołu narzędzia (takie jak uchwyty stempli 

lub płyty podkładowe), gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na rozciąganie i udarność, ale nie ekstremalna odporność na zużycie końcówki stempla.

Konkretne stopnie:

Stal narzędziowa D2: Stal wysokowęglowa i chromowa zapewniająca doskonałą odporność na zużycie, ale niższą udarność (bardziej podatna na odpryski).

 Używany do matryc o wysokim zużyciu.

Stal narzędziowa S7: Odporna na wstrząsy stal oferująca doskonałą udarność i wytrzymałość. Stosowany do stempli i zastosowań o dużej wytrzymałości 

gdzie problemem są wstrząsy lub obciążenia boczne.

Kluczowe właściwości:

Wysoka twardość i wytrzymałość: osiągnięta poprzez obróbkę cieplną, zapewniającą odporność na odkształcenia plastyczne i ogólne zużycie.

Opłacalność: Ogólnie tańsze niż stale PM, co czyni je standardowym wyborem w większości zastosowań.

Odpowiednia wytrzymałość: Gatunki takie jak S7 zostały specjalnie zaprojektowane do pochłaniania znacznej energii bez pękania.

Zalecane uderzanie

1. Grubsza blacha, taka jak stal nierdzewna 2,0 mm, stal miękka 3,0 mm

2. Mniejszy otwór o średnicy 3,0 mm, taki jak okrągły otwór o średnicy 1,5 mm

3. Wąski rozmiar, np. prostokąt 1,5 x 10 mm.

4. Dodatki do specjalnego materiału

5. Czas dostawy dłuższy niż standardowy materiał M2