Stal proszkowa i stal stopowa są stosowane w oprzyrządowaniu do pras wykrawających

Wybór materiału stempla w oprzyrządowaniu do stempla rewolwerowego ma kluczowe znaczenie dla trwałości narzędzia, utrzymania krawędzi i jakości wykrawanej części. 

Standardowym materiałem na korpus stempla jest M2/stal szybkotnąca, HRC 62-64 DEG.

Dwa rodzaje materiałów: stal proszkowa (często stal szybkotnąca wytwarzana metodą metalurgii proszków lub PM-HSS) i stal stopowa (konwencjonalna stal narzędziowa),

 pełnią różne role w oparciu o ich unikalne mikrostruktury i wynikające z nich właściwości.

Stal proszkowa (PM-HSS) w oprzyrządowaniu CNC do wykrawania

Stal proszkowa (stal PM) jest wytwarzana w specjalistycznym procesie metalurgii proszków (PM), w wyniku którego powstaje mikrostruktura 

która jest znacznie bardziej jednorodna niż konwencjonalnie staliwo. To sprawia, że ​​jest to doskonały wybór dla wymagających i wymagających dużej produkcji 

aplikacje do wykrawania.

Proces produkcyjny: Stal jest topiona, atomizowana na drobny proszek, a następnie konsolidowana pod wysokim ciśnieniem i ciepłem 

(HIP – prasowanie izostatyczne na gorąco). To szybkie chłodzenie zapobiega powstawaniu dużych skupisk pierwiastków stopowych.

Cechy:

Produkcja wielkoseryjna/masowa: stosowana tam, gdzie najważniejsza jest trwałość narzędzia i minimalne przestoje, na przykład w przypadku ciągłych przebiegów z dużą prędkością.

Zaawansowana stal o wysokiej wytrzymałości (AHSS): Preferowany materiał do wykrawania AHSS (jak stal dwufazowa) i innych grubych lub ściernych

 materiałów, które poddają stempel ekstremalnie dużym obciążeniom i zużyciu.

Narzędzia złożone/dokładne: stosowane do narzędzi wymagających najwyższej precyzji i integralności krawędzi przez długi czas.

Kluczowe właściwości:

Doskonała odporność na zużycie: Dzięki równomiernemu, drobnemu rozkładowi węglików (twardych cząstek) krawędź skrawająca jest w dużym stopniu odporna na zużycie ścierne 

dłużej niż konwencjonalna stal.

Wysoka ciągliwość: Brak dużych grudek węglika (segregacja) zwiększa odporność stali na pękanie, dzięki czemu stempel jest mniej podatny 

na odpryski lub mikropęknięcia w warunkach dużego udaru.

Doskonała szlifowalność: Drobnoziarnista struktura sprawia, że ​​stal łatwiej jest szlifować i ostrzyć, nawet przy jej dużej twardości, co skutkuje 

krótszy czas konserwacji narzędzia.

Stal stopowa (konwencjonalna stal narzędziowa) w oprzyrządowaniu CNC do wykrawania

Termin „stal stopowa” odnosi się do konwencjonalnych gatunków stali narzędziowej, które zostały dodane stopowo z pierwiastkami takimi jak chrom, molibden i wanad.

 (np. A2, D2, S7). Stale te produkowane są metodą tradycyjnego odlewania i kucia wlewków. Oferują doskonałą równowagę 

wydajność i opłacalność w przypadku wykrawania ogólnego przeznaczenia.

Zastosowanie w narzędziach wykrawających:

Wykrawanie ogólnego przeznaczenia: Podstawowy materiał do wykrawania stali miękkiej, stali niskowęglowej, aluminium i tworzyw sztucznych, gdzie 

wymagania nie są ekstremalne.

Produkcja średnioseryjna: Nadaje się do serii produkcyjnych, które nie są wystarczająco długie, aby uzasadnić wyższy koszt PM-HSS.

Uchwyty narzędziowe i komponenty: Stale stopowe są również stosowane na nietnące elementy zespołu narzędzia (takie jak uchwyty stempli 

lub płyty podkładowe), gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na rozciąganie i udarność, ale nie ekstremalna odporność na zużycie końcówki stempla.

Konkretne stopnie:

Stal narzędziowa D2: Stal wysokowęglowa i chromowa zapewniająca doskonałą odporność na zużycie, ale niższą udarność (bardziej podatna na odpryski).

 Używany do matryc o wysokim zużyciu.

Stal narzędziowa S7: Odporna na wstrząsy stal oferująca doskonałą udarność i wytrzymałość. Stosowany do stempli i zastosowań o dużej wytrzymałości 

gdzie problemem są wstrząsy lub obciążenia boczne.

Kluczowe właściwości:

Wysoka twardość i wytrzymałość: osiągnięta poprzez obróbkę cieplną, zapewniającą odporność na odkształcenia plastyczne i ogólne zużycie.

Opłacalność: Ogólnie tańsze niż stale PM, co czyni je standardowym wyborem w większości zastosowań.

Odpowiednia wytrzymałość: Gatunki takie jak S7 zostały specjalnie zaprojektowane do pochłaniania znacznej energii bez pękania.

Zalecane uderzanie

1.Większa grubość blachy, np. stal nierdzewna 2,0 mm, stal miękka 3,0 mm

2. Mniejszy otwór o średnicy 3,0 mm, taki jak okrągły otwór o średnicy 1,5 mm

3. Wąski rozmiar, np. prostokąt 1,5 x 10 mm.

4. Dodatki do specjalnego materiału

5. Czas dostawy dłuższy niż standardowy materiał M2