Pulverstahl und legierter Stahl werden in Stanzwerkzeugen verwendet

Die Wahl des Stempelmaterials bei Revolverstanzwerkzeugen ist entscheidend für die Standzeit, die Schnitthaltigkeit und die Qualität des gestanzten Teils. 

Das Standardmaterial für den Stempelkörper ist M2/Hochgeschwindigkeitsstahl, HRC 62–64 Grad.

Die beiden Materialtypen Pulverstahl (häufig pulvermetallurgischer Hochgeschwindigkeitsstahl oder PM-HSS) und legierter Stahl (konventioneller Werkzeugstahl),

 Aufgrund ihrer einzigartigen Mikrostrukturen und daraus resultierenden Eigenschaften erfüllen sie unterschiedliche Rollen.

Pulverstahl (PM-HSS) in CNC-Stanzwerkzeugen

Pulverstahl (PM-Stahl) wird mithilfe eines speziellen Pulvermetallurgieverfahrens (PM) hergestellt, das zu einer Mikrostruktur führt 

das ist weitaus gleichmäßiger als bei herkömmlich gegossenem Stahl. Dies macht es zur Premium-Wahl für anspruchsvolle, hochproduktive Anwendungen 

Stanzanwendungen.

Herstellungsprozess: Der Stahl wird geschmolzen, zu feinem Pulver zerstäubt und dann unter hohem Druck und Hitze verfestigt 

(HIP – Heißisostatisches Pressen). Diese schnelle Abkühlung verhindert große Ansammlungen von Legierungselementen.

Merkmale:

Großserien-/Massenproduktion: Wird dort eingesetzt, wo Werkzeuglebensdauer und minimale Ausfallzeiten von größter Bedeutung sind, beispielsweise bei kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsläufen.

Advanced High-Strength Steel (AHSS): Das bevorzugte Material zum Stanzen von AHSS (wie Dualphasenstahl) und anderen dicken oder abrasiven Materialien

 Materialien, die den Stempel extrem hohen Belastungen und Verschleiß aussetzen.

Komplex-/Feinschneidwerkzeuge: Wird für Werkzeuge verwendet, die über lange Zeiträume höchste Präzision und Kantenintegrität erfordern.

Haupteigenschaften:

Hervorragende Verschleißfestigkeit: Aufgrund einer gleichmäßigen, feinen Verteilung der Karbide (harte Partikel) ist die Schneidkante äußerst widerstandsfähig gegen abrasiven Verschleiß 

länger als herkömmlicher Stahl.

Hohe Zähigkeit: Das Fehlen großer Karbidklumpen (Seigerung) erhöht die Bruchfestigkeit des Stahls und macht den Stempel weniger anfällig 

unter starken Aufprallbedingungen zu Abplatzungen oder Mikrofrakturen führen.

Hervorragende Schleifbarkeit: Durch die feine Kornstruktur lässt sich der Stahl trotz seiner hohen Härte leichter schleifen und schärfen 

weniger Werkzeugwartungszeit.

Legierter Stahl (konventioneller Werkzeugstahl) in CNC-Stanzwerkzeugen

Legierter Stahl bezieht sich auf herkömmliche Werkzeugstahlsorten, die mit Elementen wie Chrom, Molybdän und Vanadium legiert wurden

 (z. B. A2, D2, S7). Diese Stähle werden durch traditionelles Blockgießen und Schmieden hergestellt. Sie bieten eine hervorragende Balance zwischen 

Leistung und Wirtschaftlichkeit beim Stanzen für allgemeine Zwecke.

Verwendung in Stanzwerkzeugen:

Allzweckstanzen: Das Arbeitsmaterial zum Stanzen von Weichstahl, kohlenstoffarmem Stahl, Aluminium und Kunststoffen, wo dies der Fall ist 

Die Ansprüche sind nicht extrem.

Produktion mittlerer Stückzahlen: Geeignet für Produktionsläufe, die nicht lang genug sind, um die höheren Kosten von PM-HSS zu rechtfertigen.

Werkzeughalter und Komponenten: Legierte Stähle werden auch für die nichtschneidenden Komponenten der Werkzeugbaugruppe (wie Stempelhalter) verwendet 

oder Stützplatten), bei denen eine hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit erforderlich ist, jedoch nicht die extreme Verschleißfestigkeit der Stempelspitze.

Spezifische Noten:

D2-Werkzeugstahl: Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt, der eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, aber eine geringere Zähigkeit bietet (anfälliger für Absplitterungen).

 Wird für Matrizen mit hohem Verschleiß verwendet.

S7-Werkzeugstahl: Ein stoßfester Stahl mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und Zähigkeit. Wird für schwere Stanzungen und Anwendungen verwendet 

wo Stöße oder seitliche Belastungen ein Problem darstellen.

Haupteigenschaften:

Hohe Härte und Festigkeit: Wird durch Wärmebehandlung erreicht und bietet Widerstand gegen plastische Verformung und allgemeinen Verschleiß.

Kosteneffizienz: Im Allgemeinen günstiger als PM-Stähle, was sie zur Standardwahl für die meisten Anwendungen macht.

Ausreichende Zähigkeit: Sorten wie S7 sind speziell darauf ausgelegt, erhebliche Energie zu absorbieren, ohne zu brechen.

Empfohlen zum Schlagen

1. Dickeres Blech, z. B. Edelstahl 2,0 mm, Weichstahl 3,0 mm

2. Kleineres Loch mit 3,0 mm Durchmesser, ähnlich wie ein 1,5 mm rundes Loch

3. Schmale Größe, z. B. 1,5 x 10 mm großes Rechteck.

4.Addons für das spezielle Material

5.Lieferzeit länger als bei Standardmaterial M2