El acero en polvo y el acero aleado se utilizan en herramientas de punzonadoras.

La elección del material del punzón en las herramientas de punzonado de torreta es fundamental para la vida útil de la herramienta, la retención de los bordes y la calidad de la pieza punzonada. 

El material estándar para el cuerpo del punzón es M2/acero de alta velocidad, HRC 62-64 DEG.

Los dos tipos de materiales son acero en polvo (a menudo acero de alta velocidad para pulvimetalurgia o PM-HSS) y acero aleado (acero para herramientas convencional).

 cumplen funciones distintas según sus microestructuras únicas y sus propiedades resultantes.

Acero en polvo (PM-HSS) en herramientas de punzonado CNC

El acero en polvo (acero PM) se fabrica mediante un proceso especializado de pulvimetalurgia (PM), que da como resultado una microestructura. 

mucho más uniforme que el acero fundido convencionalmente. Esto la convierte en la mejor opción para empresas exigentes y de alta producción. 

Aplicaciones de punzonado.

Proceso de fabricación: el acero se funde, se atomiza hasta obtener un polvo fino y luego se consolida bajo alta presión y calor. 

(HIP - Prensado Isostático en Caliente). Este rápido enfriamiento evita grandes acumulaciones de elementos de aleación.

Características:

Producción de alto volumen/en masa: se utiliza cuando la vida útil de la herramienta y el tiempo de inactividad mínimo son primordiales, como en ejecuciones continuas de alta velocidad.

Acero avanzado de alta resistencia (AHSS): el material preferido para perforar AHSS (como el acero de doble fase) y otros materiales gruesos o abrasivos.

 materiales que someten el punzón a cargas y desgaste extremadamente elevados.

Herramientas complejas/de corte fino: se utilizan para herramientas que requieren la mayor precisión e integridad de los bordes durante largos períodos.

Propiedades clave:

Resistencia superior al desgaste: debido a una distribución fina y uniforme de carburos (partículas duras), el filo resiste mucho el desgaste abrasivo. 

más largo que el acero convencional.

Alta tenacidad: la falta de grandes grupos de carburo (segregación) aumenta la resistencia a la fractura del acero, lo que hace que el punzón sea menos propenso. 

hasta astillamiento o microfracturación en condiciones de alto impacto.

Excelente rectificabilidad: la estructura de grano fino hace que el acero sea más fácil de rectificar y afilar, incluso con su alta dureza, lo que resulta en 

Menos tiempo de mantenimiento de la herramienta.

Acero aleado (acero para herramientas convencional) en herramientas de punzonado CNC

El acero aleado se refiere a grados de acero para herramientas convencionales que han sido aleados con elementos como cromo, molibdeno y vanadio.

 (por ejemplo, A2, D2, S7). Estos aceros se fabrican mediante forja y fundición de lingotes tradicionales. Ofrecen un excelente equilibrio de 

Rendimiento y rentabilidad para punzonado de uso general.

Uso en herramientas de punzonado:

Punzonado de uso general: El material de batalla para punzonar acero dulce, acero con bajo contenido de carbono, aluminio y plásticos donde el 

Las exigencias no son extremas.

Producción de volumen medio: Adecuado para tiradas de producción que no son lo suficientemente largas como para justificar el mayor costo de PM-HSS.

Portaherramientas y componentes: Los aceros aleados también se utilizan para los componentes que no cortan del conjunto de la herramienta (como portapunzones 

o placas de respaldo) donde se necesita alta resistencia a la tracción y tenacidad, pero no la extrema resistencia al desgaste de la punta del punzón.

Grados específicos:

Acero para herramientas D2: acero con alto contenido de carbono y cromo que proporciona una excelente resistencia al desgaste pero menor tenacidad (más propenso a astillarse).

 Utilizado para troqueles de alto desgaste.

Acero para herramientas S7: un acero resistente a los golpes que ofrece excelente resistencia al impacto y tenacidad. Se utiliza para punzones y aplicaciones de alta resistencia. 

donde los golpes o las cargas laterales son motivo de preocupación.

Propiedades clave:

Alta Dureza y Resistencia: Se logra mediante tratamiento térmico, brindando resistencia a la deformación plástica y al desgaste general.

Rentabilidad: Generalmente son más asequibles que los aceros PM, lo que los convierte en la opción estándar para la mayoría de las aplicaciones.

Dureza adecuada: los grados como el S7 están diseñados específicamente para absorber una cantidad significativa de energía sin fracturarse.

Recomendado para golpear

1. Chapa metálica más gruesa, como acero inoxidable de 2,0 mm, acero dulce de 3,0 mm

2. Orificio más pequeño de 3,0 mm de diámetro como un orificio redondo de 1,5 mm

3. Tamaño estrecho, por ejemplo, rectángulo de 1,5 x 10 mm.

4.Complementos para el material especial.

5.Tiempo de entrega más largo que el material estándar M2