Dickturm-FAB-Typ-B-Station

Das FAB-Typ-Thick-Revolver-Werkzeug ist ein revolutionäres Produkt, das Innovation und Funktionalität kombiniert, um eine außergewöhnliche Lösung für die Metallbearbeitung zu bieten. Es wurde entwickelt, um die Herausforderungen zu meistern, die mit der Bearbeitung dicker Metallbleche verbunden sind, und bietet eine verbesserte Effizienz und Produktivität. Die Werkzeuge sind modular aufgebaut und ermöglichen eine einfache Anpassung und Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die bei seiner Konstruktion verwendeten hochwertigen Materialien und präzisen Fertigungstechniken gewährleisten eine langfristige Leistung und Zuverlässigkeit. Das FAB-Typ-Thick-Revolver-Werkzeug ist ein Beweis für unser Engagement, erstklassige Produkte für die metallverarbeitende Industrie bereitzustellen.

Hauptmerkmale

1. Modulares Design: Das modulare Design des FAB-Typ-Thick-Revolver-Werkzeugs ermöglicht eine einfache Anpassung und Flexibilität. Sie können aus einer Vielzahl von Komponenten und Konfigurationen wählen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, was es zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Metallbearbeitungsanwendungen macht.

2. Hochleistungsschneiden: Das Werkzeug ist mit fortschrittlichen Schneidkanten ausgestattet, die ein Hochleistungsschneiden dicker Metallbleche ermöglichen. Die scharfen und langlebigen Schneidkanten sorgen für saubere und präzise Schnitte und reduzieren den Bedarf an Nachbearbeitungen.

3. Intelligentes Werkzeugverwaltungssystem: Es verfügt über ein intelligentes Werkzeugverwaltungssystem, das dabei hilft, die Werkzeugnutzung zu optimieren und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Das System ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der Werkzeugleistung und warnt Bediener, wenn es Zeit ist, die Werkzeuge auszutauschen oder zu warten.

4. Kostengünstige Lösung: Trotz seiner fortschrittlichen Funktionen und seiner hochwertigen Konstruktion bietet das FAB Type Thick Turret Tooling eine kostengünstige Lösung für metallverarbeitende Unternehmen. Die lange Werkzeugstandzeit, der geringe Wartungsaufwand und die hohe Produktivität tragen zur Senkung der Gesamtproduktionskosten bei.

Anwendungen

1. Schifffahrtsindustrie: In der Schifffahrtsindustrie, wo Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind, werden die dicken Turmwerkzeuge vom Typ FAB zur Herstellung von Komponenten für Schiffe, Boote und Offshore-Strukturen verwendet. Aufgrund seiner Fähigkeit, dicke und korrosionsbeständige Materialien zu verarbeiten, eignet es sich für Anwendungen im Schifffahrtsbereich.

2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die hygienische und korrosionsbeständige Materialien benötigt, werden diese Werkzeuge zur Herstellung von Metallkomponenten für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Lagertanks und Verpackungsmaschinen verwendet. Seine Präzision und Zuverlässigkeit gewährleisten die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln.

3. Branche der erneuerbaren Energien: Im Bereich der erneuerbaren Energien wie Solar- und Windkraft werden die FAB-Typ-Thick-Revolver-Werkzeuge zur Herstellung von Komponenten für Solarmodule, Windkraftanlagentürme und Energiespeichersysteme verwendet. Seine Fähigkeit, dicke und starke Materialien zu verarbeiten, ist für den Aufbau der Infrastruktur für erneuerbare Energien von entscheidender Bedeutung.

4. Kfz-Ersatzteilmarkt: Im Kfz-Ersatzteilmarkt, wo kundenspezifische Anpassungen und Reparaturarbeiten üblich sind, werden diese Werkzeuge zur Herstellung von Ersatzteilen und kundenspezifischen Komponenten für Fahrzeuge verwendet. Seine Vielseitigkeit und Präzision machen es zu einem wertvollen Werkzeug für Kfz-Werkstätten und Individualisierungsbetriebe.

Das dicke Revolverwerkzeug im FAB-Stil von AFAB ist eine leistungsstarke und kostengünstige Lösung mit mehreren Designmerkmalen, darunter:

Produktstrukturdiagramm der B-Station

*Max. zulässige Tonnage: 16 Tonnen *Max. Dicke 6,35 mm MS, 3,0 mm SS *Min. Durchmesser/Breite: AL 0,75 x T, MS 1,0 x T. SS 2.0xT *Auswerfer für Größe >6 mm	Positions- und Formcode der Matrizenstifte

Standardschlitz 0–90 Grad auf der Führung, optional 0–135 Grad

Werkzeugparameter

Größe des Stempelschafts	31,8 mm	Außendurchmesser der Matrize	47,62 mm
Außendurchmesser der Stanzführung.	47,8 mm	Lebensdauer des Stempelschleifers	5,0 mm
Genauigkeit der Form	+0,00 ~+0,02 mm	Lebensdauer des Gesenkschleifens	2,5 mm
Genauigkeit für die Größe	+0,00 ~+0,02 mm	Stanzbeschichtung	TICN, TIN, DLC-optional

Stempelspitze und Matrizentyp

Flüstern	Auf dem Dach	Invertrooftop	Konkav	4-Wege		Standard	Positiv	Schritt	Anti-Schnecke1	Anti-Schnecke2

Matrizenspiel

Der Matrizenabstand von Stanzwerkzeugen bezieht sich auf den Spalt zwischen der Schneidkante des Stempels und der entsprechenden Kante der Matrize 

in einem Presswerkzeug

ZINN-, TICN- und DLC-Beschichtung verfügbar

Die Beschichtung empfiehlt das Stanzen von Weichstahl mit einer Dicke von mehr als 2,5 mm. mehr als 1,5 mm Dicke aus Edelstahl

Hier sind einige wichtige Funktionen und Vorteile von Beschichtungen für Stanzwerkzeuge:

1. Verbesserte Verschleißfestigkeit 2. Reduzierte Reibung 3. Verbesserte Schmierfähigkeit 4. Korrosionsbeständigkeit

5. Hochtemperaturstabilität 6. Erhöhte Oberflächenhärte 7. Bessere Oberflächenbeschaffenheit 8. Kostengünstig

Werkzeuge für das Luftblassystem

Das Luftblassystem in dicken Revolverwerkzeugen spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Werkzeugleistung, der Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und der Verbesserung der Teile

 Qualität und Reduzierung des Wartungsaufwands. Es ist ein integraler Bestandteil moderner Werkzeugsysteme für Revolver-Stanzpressen

Das System liefert ein Luft-Öl-Gemisch, um kritische Komponenten des Werkzeugs zu schmieren, einschließlich Stempelkörper, Führungskanäle,

 und Stempelspitze. Diese interne und externe Schmierung reduziert die Reibung, verhindert Abrieb und verlängert die Lebensdauer von Stempel und Matrize

Produkt-Bedienungshandbuch

Schritt 1: Bereiten Sie einen Inbusschlüssel vor

Schritt 2: Lösen Sie mit einem Schraubenschlüssel abwechselnd die Schrauben auf beiden Seiten des Stanzkopfes

Schritt 3: Drehen Sie den Federkopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Federbaugruppe vom Stempel zu trennen. (Zuerst muss der Rundstempel aus der Führungshülse herausgezogen werden)

Schritt 4: Stempel, Führungshülse und Feder werden entfernt.

Der Abstand von der Endfläche der Führungshülse kann auf etwa 0,5 mm eingestellt werden