|
Grube oprzyrządowanie rewolwerowe typu FAB to rewolucyjny produkt, który łączy w sobie innowację i funkcjonalność, zapewniając wyjątkowe rozwiązanie do obróbki metalu. Został zaprojektowany, aby pokonać wyzwania związane z obróbką grubych blach, oferując lepszą wydajność i produktywność. Oprzyrządowanie charakteryzuje się modułową konstrukcją, która pozwala na łatwe dostosowywanie i dostosowywanie do różnych wymagań produkcyjnych. Wysokiej jakości materiały i precyzyjne techniki produkcji zastosowane w jego konstrukcji zapewniają jego długoletnią wydajność i niezawodność. Oprzyrządowanie do grubej głowicy rewolwerowej typu FAB jest dowodem naszego zaangażowania w dostarczanie najlepszych w swojej klasie produktów dla przemysłu obróbki metali.
1. Konstrukcja modułowa: Modułowa konstrukcja oprzyrządowania do grubej wieżyczki typu FAB pozwala na łatwe dostosowywanie i elastyczność. Można wybierać spośród wielu komponentów i konfiguracji dostosowanych do konkretnych potrzeb, co czyni go uniwersalnym wyborem do różnych zastosowań związanych z obróbką metali.
2. Cięcie o wysokiej wydajności: Oprzyrządowanie jest wyposażone w zaawansowane krawędzie skrawające, które zapewniają wysoką wydajność cięcia grubych blach. Ostre i trwałe krawędzie tnące zapewniają czyste i dokładne cięcie, redukując potrzebę wykonywania dodatkowych operacji.
3. Inteligentny system zarządzania narzędziami: Wyposażony jest w inteligentny system zarządzania narzędziami, który pomaga zoptymalizować wykorzystanie narzędzi i zmniejszyć zużycie narzędzi. System zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistym wydajności narzędzi i ostrzega operatorów, gdy nadejdzie czas wymiany lub konserwacji narzędzi.
4. Ekonomiczne rozwiązanie: Pomimo zaawansowanych funkcji i wysokiej jakości konstrukcji, oprzyrządowanie do grubej głowicy rewolwerowej typu FAB stanowi opłacalne rozwiązanie dla firm zajmujących się obróbką metali. Długa żywotność narzędzia, niskie wymagania konserwacyjne i wysoka produktywność przyczyniają się do obniżenia ogólnych kosztów produkcji.
1. Przemysł morski: W przemyśle morskim, gdzie istotna jest odporność na korozję i trwałość, oprzyrządowanie grubej wieżyczki typu FAB jest używane do wytwarzania elementów statków, łodzi i konstrukcji przybrzeżnych. Jego zdolność do obróbki grubych i odpornych na korozję materiałów sprawia, że nadaje się do zastosowań morskich.
2. Przemysł spożywczy i napojów: W przemyśle spożywczym i napojów, który wymaga materiałów higienicznych i odpornych na korozję, oprzyrządowanie to służy do tworzenia metalowych elementów sprzętu do przetwarzania żywności, zbiorników magazynujących i maszyn pakujących. Jej precyzja i niezawodność zapewniają jakość i bezpieczeństwo produktów spożywczych.
3. Przemysł energii odnawialnej: W sektorze energii odnawialnej, takiej jak energia słoneczna i wiatrowa, oprzyrządowanie grubej wieży typu FAB jest wykorzystywane do wytwarzania komponentów do paneli słonecznych, wież turbin wiatrowych i systemów magazynowania energii. Jego zdolność do radzenia sobie z grubymi i mocnymi materiałami ma kluczowe znaczenie przy budowie infrastruktury energii odnawialnej.
4. Motoryzacyjny rynek wtórny: Na motoryzacyjnym rynku wtórnym, gdzie powszechne są prace dostosowywania i naprawy, oprzyrządowanie to służy do wytwarzania części zamiennych i niestandardowych komponentów pojazdów. Jego wszechstronność i precyzja sprawiają, że jest to cenne narzędzie dla warsztatów samochodowych i firm zajmujących się dostosowywaniem.
Oprzyrządowanie do grubej głowicy rewolwerowej w stylu FAB firmy AFAB to rozwiązanie o wysokiej wydajności i niskim koszcie, z kilkoma funkcjami konstrukcyjnymi, w tym:
Stacja B Schemat struktury produktu
 |
|
*Maksymalny dopuszczalny tonaż: 16 ton *Maks. Grubość 6,35 mm MS, 3,0 mm SS *Min. Średnica/szerokość: AL 0,75xT, MS 1,0xT. SS 2.0xT *Wypychacz dla rozmiaru > 6 mm |
Lokalizacja kołka matrycy i kod kształtu
|
Standardowe gniazdo 0-90 stopni na prowadnicy, opcjonalnie 0-135 stopni
Parametr oprzyrządowania
| Rozmiar trzonka stempla | 31,8 mm | Średnica zewnętrzna matrycy | 47,62 mm |
| Zewnętrzna średnica prowadnicy dziurkacza. | 47,8 mm | Żywotność szlifowania stempla | 5,0 mm |
| dokładność kształtu | +0,00 ~+0,02 mm | Życie szlifierskie | 2,5 mm |
| dokładność rozmiaru | +0,00 ~+0,02 mm | Powłoka stemplowa | TICN, TIN, DLC – opcjonalnie |
Końcówka dziurkacza i typ matrycy
|
|
|||||||||
| Szept | Dach | Invertrooftop | Wklęsły | 4-kierunkowy | Standard | Pozytywny | Krok | Przeciw ślimakowi 1 | Przeciw ślimakowi 2 | |
Odprawa matrycy
Luz matrycy w narzędziach wykrawających odnosi się do szczeliny pomiędzy krawędzią tnącą stempla a odpowiednią krawędzią matrycy
w narzędziu prasowym
Dostępna powłoka TIN, TICN, DLC
W przypadku powłoki zaleca się wykrawanie stali miękkiej o grubości większej niż 2,5 mm. więcej Grubość stali nierdzewnej 1,5 mm
Oto kilka kluczowych funkcji i zalet powłok do narzędzi wykrawających:
1. Zwiększona odporność na zużycie 2. Zmniejszone tarcie 3. Zwiększona smarowność 4. Odporność na korozję
5. Stabilność w wysokiej temperaturze 6. Zwiększona twardość powierzchni 7. Lepsze wykończenie powierzchni 8. Oszczędność
Oprzyrządowanie systemu nadmuchu powietrza
System nadmuchu powietrza w grubych narzędziach rewolwerowych odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu wydajności narzędzia, wydłużaniu jego trwałości i ulepszaniu części
jakość i zmniejszenie wymagań konserwacyjnych. Jest integralną częścią nowoczesnych systemów oprzyrządowania do pras rewolwerowych
System dostarcza mieszaninę powietrza i oleju do smarowania kluczowych elementów oprzyrządowania, w tym korpusu stempla, kanałów prowadzących,
i końcówkę stempla. To wewnętrzne i zewnętrzne smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiega zacieraniu się i wydłuża żywotność stempla i matrycy
Przewodnik obsługi produktu
Krok 1: Przygotuj klucz imbusowy
Krok 2: Za pomocą klucza odkręcaj naprzemiennie śruby po obu stronach głowicy stempla
Krok 3: Obróć głowicę sprężyny w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby oddzielić zespół sprężyny od stempla. (Przebijak okrągły należy najpierw wyciągnąć z tulei prowadzącej)
Krok 4: Stempel, tuleja prowadząca i sprężyna są usuwane.
Odległość od powierzchni końcowej tulei prowadzącej można regulować w zakresie około 0,5 mm
