|
Инструмент FAB Type Thick Turret Tooling — это революционный продукт, который сочетает в себе инновации и функциональность, обеспечивая исключительное решение для металлообработки. Он предназначен для решения проблем, связанных с обработкой толстых металлических листов, обеспечивая повышенную эффективность и производительность. Инструмент имеет модульную конструкцию, которая позволяет легко настраивать и адаптировать его к различным производственным требованиям. Высококачественные материалы и точные технологии производства, используемые при его изготовлении, обеспечивают его долговременную работу и надежность. Револьверная оснастка FAB Type Thick Turret является свидетельством нашего стремления предоставлять лучшую в своем классе продукцию для металлообрабатывающей промышленности.
1. Модульная конструкция. Модульная конструкция револьверной оснастки типа FAB обеспечивает легкую настройку и гибкость. Вы можете выбирать из множества компонентов и конфигураций в соответствии с вашими конкретными потребностями, что делает его универсальным выбором для различных применений в металлообработке.
2. Высокая производительность резки. Инструмент оснащен усовершенствованными режущими кромками, которые обеспечивают высокопроизводительную резку толстых металлических листов. Острые и прочные режущие кромки обеспечивают чистый и точный рез, уменьшая необходимость во вторичных операциях.
3. Интеллектуальная система управления инструментом: интеллектуальная система управления инструментом помогает оптимизировать использование инструмента и снизить его износ. Система обеспечивает мониторинг производительности инструментов в режиме реального времени и предупреждает операторов, когда пришло время заменить или обслужить инструменты.
4. Экономически эффективное решение. Несмотря на свои расширенные функции и высококачественную конструкцию, револьверный инструмент FAB Type Thick Turret Tooling предлагает экономически эффективное решение для металлообрабатывающего предприятия. Длительный срок службы инструмента, низкие требования к техническому обслуживанию и высокая производительность способствуют снижению общих производственных затрат.
1. Морская промышленность. В морской промышленности, где важны устойчивость к коррозии и долговечность, толстые револьверные инструменты типа FAB используются для изготовления компонентов кораблей, лодок и морских сооружений. Его способность работать с толстыми и устойчивыми к коррозии материалами делает его пригодным для применения в морских условиях.
2. Пищевая промышленность и производство напитков. В пищевой промышленности и производстве напитков, где требуются гигиеничные и устойчивые к коррозии материалы, этот инструмент используется для создания металлических компонентов пищевого оборудования, резервуаров для хранения и упаковочного оборудования. Его точность и надежность обеспечивают качество и безопасность пищевых продуктов.
3. Возобновляемая энергетика. В секторе возобновляемых источников энергии, таких как солнечная и ветровая энергетика, толстые револьверные инструменты типа FAB используются для изготовления компонентов для солнечных панелей, башен ветряных турбин и систем хранения энергии. Его способность работать с толстыми и прочными материалами имеет решающее значение для строительства инфраструктуры возобновляемых источников энергии.
4. Рынок послепродажного обслуживания автомобилей. На рынке послепродажного обслуживания автомобилей, где индивидуализация и ремонт являются обычным явлением, этот инструмент используется для изготовления запасных частей и нестандартных компонентов для транспортных средств. Его универсальность и точность делают его ценным инструментом для авторемонтных мастерских и предприятий по тюнингу.
Револьверная оснастка FAB от AFAB представляет собой высокопроизводительное и недорогое решение с рядом конструктивных особенностей, в том числе:
Структурная схема продукта станции B
 |
|
*Максимальный допустимый тоннаж: 16 тонн *Макс. толщина 6,35 мм, нержавеющая сталь 3,0 мм. *Мин. Диаметр/ширина: AL 0,75xT, MS 1,0xT. СС 2.0хТ *Эжектор для размера >6 мм |
Расположение штифта матрицы и код формы
|
Стандартный паз 0–90 градусов на направляющей, опционально 0–135 градусов
Параметр инструмента
| Размер хвостовика пуансона | 31,8 мм | Внешний диаметр матрицы | 47,62 мм |
| Направляющая пуансона, внешний диаметр. | 47,8 мм | Срок службы пуансона | 5,0 мм |
| точность формы | +0,00 ~+0,02 мм | Срок службы шлифования | 2,5 мм |
| точность по размеру | +0,00 ~+0,02 мм | Покрытие пуансоном | TICN,TIN,DLC-опционально |
Наконечник пуансона и тип штампа
|
|
|||||||||
| Шепот | Крыша | Инвертроофтоп | Вогнутый | 4-сторонний | Стандартный | Позитивный | Шаг | Анти-слизняк1 | Анти-слизняк2 | |
Зазор матрицы
Зазор штампа пуансонов относится к зазору между режущей кромкой пуансона и соответствующей кромкой штампа.
в пресс-инструменте
Доступно покрытие TIN,TICN,DLC
Покрытие рекомендуется пробивать мягкую сталь толщиной более 2,5 мм. более 1,5 мм толщина нержавеющей стали
Вот некоторые ключевые функции и преимущества покрытий для штамповочного инструмента:
1. Улучшенная износостойкость 2. Уменьшение трения 3. Повышенная смазывающая способность 4. Устойчивость к коррозии
5. Высокотемпературная стабильность 6. Повышенная твердость поверхности 7. Лучшее качество поверхности 8. Экономичность
Система Air Blow
Система продувки воздухом в толстых револьверных инструментах играет решающую роль в повышении производительности инструмента, продлении срока его службы, улучшении деталей.
качество и снижение требований к техническому обслуживанию. Это неотъемлемая часть современных систем штамповки револьверных штамповочных прессов.
Система подает воздушно-масляную смесь для смазки важнейших компонентов инструмента, включая корпус пуансона, направляющие каналы,
и наконечник пуансона. Эта внутренняя и внешняя смазка уменьшает трение, предотвращает истирание и продлевает срок службы пуансона и матрицы.
Руководство по эксплуатации продукта
Шаг 1. Подготовьте шестигранный ключ.
Шаг 2: Используйте гаечный ключ, чтобы поочередно отвинтить винты с обеих сторон головки перфоратора.
Шаг 3: Поверните головку пружины против часовой стрелки, чтобы отделить пружинный блок от пуансона. (Круглый пуансон необходимо сначала вытащить из направляющей втулки)
Шаг 4: Пуансон, направляющая втулка и пружина сняты.
Расстояние от торцевой поверхности направляющей втулки можно регулировать примерно до 0,5 мм.
