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L'utensileria a torretta spessa tipo FAB è un prodotto rivoluzionario che combina innovazione e funzionalità per fornire una soluzione eccezionale per la lavorazione dei metalli. È progettato per superare le sfide associate alla lavorazione di lamiere spesse, offrendo efficienza e produttività migliorate. Gli utensili presentano un design modulare che consente una facile personalizzazione e adattamento alle diverse esigenze di produzione. I materiali di alta qualità e le tecniche di produzione di precisione utilizzate nella sua costruzione ne garantiscono prestazioni e affidabilità a lungo termine. Gli utensili a torretta spessa di tipo FAB testimoniano il nostro impegno nel fornire i migliori prodotti della categoria per l'industria della lavorazione dei metalli.
1. Design modulare: il design modulare degli utensili a torretta spessa di tipo FAB consente una facile personalizzazione e flessibilità. Puoi scegliere tra una varietà di componenti e configurazioni per soddisfare le tue esigenze specifiche, rendendolo una scelta versatile per diverse applicazioni di lavorazione dei metalli.
2. Taglio ad alte prestazioni: l'utensile è dotato di taglienti avanzati che forniscono un taglio ad alte prestazioni di lamiere spesse. I taglienti affilati e resistenti garantiscono tagli puliti e precisi, riducendo la necessità di operazioni secondarie.
3. Sistema di gestione intelligente degli utensili: viene fornito con un sistema di gestione intelligente degli utensili che aiuta a ottimizzare l'utilizzo degli utensili e a ridurne l'usura. Il sistema fornisce un monitoraggio in tempo reale delle prestazioni degli strumenti e avvisa gli operatori quando è il momento di sostituire o sottoporre a manutenzione gli strumenti.
4. Soluzione economicamente vantaggiosa: nonostante le sue funzionalità avanzate e la costruzione di alta qualità, l'attrezzatura per torretta spessa di tipo FAB offre una soluzione economicamente vantaggiosa per le aziende di lavorazione dei metalli. La lunga durata dell'utensile, i bassi requisiti di manutenzione e l'elevata produttività contribuiscono a ridurre i costi di produzione complessivi.
1. Industria marittima: nell'industria marittima, dove la resistenza alla corrosione e la durata sono essenziali, gli utensili per torretta spessa di tipo FAB vengono utilizzati per fabbricare componenti per navi, imbarcazioni e strutture offshore. La sua capacità di gestire materiali spessi e resistenti alla corrosione lo rende adatto per applicazioni marine.
2. Industria alimentare e delle bevande: per l'industria alimentare e delle bevande, che richiede materiali igienici e resistenti alla corrosione, questi utensili vengono utilizzati per creare componenti metallici per apparecchiature di lavorazione alimentare, serbatoi di stoccaggio e macchinari per l'imballaggio. La sua precisione e affidabilità garantiscono la qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari.
3. Industria delle energie rinnovabili: nel settore delle energie rinnovabili, come l'energia solare ed eolica, gli utensili a torretta spessa di tipo FAB vengono utilizzati per fabbricare componenti per pannelli solari, torri di turbine eoliche e sistemi di accumulo di energia. La sua capacità di gestire materiali spessi e resistenti è fondamentale per la costruzione di infrastrutture per le energie rinnovabili.
4. Aftermarket automobilistico: nell'aftermarket automobilistico, dove i lavori di personalizzazione e riparazione sono comuni, questa attrezzatura viene utilizzata per fabbricare parti di ricambio e componenti personalizzati per veicoli. La sua versatilità e precisione lo rendono uno strumento prezioso per le officine di riparazione automobilistica e le attività di personalizzazione.
Gli utensili a torretta spessa stile FAB di AFAB sono una soluzione ad alte prestazioni e a basso costo, con diverse caratteristiche di progettazione, tra cui:
Diagramma della struttura del prodotto della stazione B
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*Tonnellaggio massimo consentito: 16 tonnellate *Spessore massimo 6,35 mmMS, 3,0 mm SS *Min. Diametro/Larghezza: AL 0,75xT,MS 1,0xT. SS2.0xT *Espulsore per dimensioni >6mm |
Posizione del perno dello stampo e codice forma
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Slot standard 0-90 gradi sulla guida, opzionale 0-135 gradi
Parametro dell'utensileria
| Dimensioni del gambo del punzone | 31,8 mm | Diametro esterno della matrice | 47,62 mm |
| Diam. esterno guida punzone | 47,8 mm | Durata della macinazione del punzone | 5,0 mm |
| precisione per la forma | +0,00 ~+0,02 mm | Vita di macinazione dello stampo | 2,5 mm |
| precisione per le dimensioni | +0,00 ~+0,02 mm | Rivestimento punzone | TICN,TIN,DLC-opzionale |
Tipo di punta e matrice del punzone
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| Sussurro | Sul tetto | Invertrooftop | Concavo | 4 vie | Standard | Positivo | Fare un passo | Anti lumaca1 | Anti lumaca2 | |
Spazio dello stampo
Il gioco della matrice degli utensili di punzonatura si riferisce allo spazio tra il tagliente del punzone e il bordo corrispondente della matrice
in uno strumento di stampa
Disponibili rivestimenti TIN,TICN,DLC
Il rivestimento è consigliato per punzonare acciaio dolce con spessore superiore a 2,5 mm. più spessore di 1,5 mm di acciaio inossidabile
Ecco alcune funzioni chiave e vantaggi dei rivestimenti per utensili di punzonatura:
1. Migliore resistenza all'usura 2. Attrito ridotto 3. Maggiore lubrificazione 4. Resistenza alla corrosione
5. Stabilità alle alte temperature 6. Maggiore durezza superficiale 7. Migliore finitura superficiale 8. Conveniente
Attrezzatura del sistema Air Blow
Il sistema di soffio d'aria negli utensili a torretta spessa svolge un ruolo cruciale nel migliorare le prestazioni dell'utensile, estendere la durata dell'utensile, migliorare la parte
qualità e riducendo le esigenze di manutenzione. È parte integrante dei moderni sistemi di utensili per punzonatrici a torretta
Il sistema fornisce una miscela aria/olio per lubrificare i componenti critici dell'utensileria, inclusi il corpo del punzone, i canali di guida,
e punta del punzone. Questa lubrificazione interna ed esterna riduce l'attrito, previene l'usura e prolunga la durata del punzone e della matrice
Guida all'uso del prodotto
Passaggio 1: preparare una chiave a brugola
Passaggio 2: utilizzare una chiave per svitare alternativamente le viti su entrambi i lati della testa del punzone
Passaggio 3: ruotare la testa della molla in senso antiorario per separare il gruppo molla dal punzone. (Il punzone tondo deve essere prima estratto dal manicotto di guida)
Passaggio 4: rimuovere il punzone, il manicotto di guida e la molla.
La distanza dalla superficie terminale del manicotto di guida può essere regolata a circa 0,5 mm
