|
Las herramientas de torreta gruesa tipo FAB son un producto revolucionario que combina innovación y funcionalidad para proporcionar una solución excepcional para trabajar metales. Está diseñado para superar los desafíos asociados con el procesamiento de láminas de metal gruesas, ofreciendo mayor eficiencia y productividad. Las herramientas presentan un diseño modular que permite una fácil personalización y adaptación a diferentes requisitos de producción. Los materiales de alta calidad y las técnicas de fabricación de precisión utilizadas en su construcción garantizan su rendimiento y confiabilidad a largo plazo. Las herramientas de torreta gruesa tipo FAB son un testimonio de nuestro compromiso de proporcionar los mejores productos de su clase para la industria metalúrgica.
1. Diseño modular: El diseño modular de las herramientas de torreta gruesa tipo FAB permite una fácil personalización y flexibilidad. Puede elegir entre una variedad de componentes y configuraciones para satisfacer sus necesidades específicas, lo que la convierte en una opción versátil para diferentes aplicaciones de trabajo de metales.
2. Corte de alto rendimiento: Las herramientas están equipadas con filos de corte avanzados que proporcionan un corte de alto rendimiento de láminas de metal gruesas. Los bordes cortantes afilados y duraderos garantizan cortes limpios y precisos, lo que reduce la necesidad de operaciones secundarias.
3. Sistema inteligente de gestión de herramientas: viene con un sistema inteligente de gestión de herramientas que ayuda a optimizar el uso de las herramientas y reducir su desgaste. El sistema proporciona monitoreo en tiempo real del rendimiento de las herramientas y alerta a los operadores cuando llega el momento de reemplazar o mantener las herramientas.
4. Solución rentable: a pesar de sus características avanzadas y construcción de alta calidad, las herramientas de torreta gruesa tipo FAB ofrecen una solución rentable para las empresas metalúrgicas. Su larga vida útil, bajos requisitos de mantenimiento y alta productividad contribuyen a reducir los costos generales de producción.
1. Industria marina: en la industria marina, donde la resistencia a la corrosión y la durabilidad son esenciales, las herramientas de torreta gruesa tipo FAB se utilizan para fabricar componentes para barcos, embarcaciones y estructuras marinas. Su capacidad para manejar materiales gruesos y resistentes a la corrosión lo hace adecuado para aplicaciones marinas.
2. Industria de alimentos y bebidas: para la industria de alimentos y bebidas, que requiere materiales higiénicos y resistentes a la corrosión, estas herramientas se utilizan para crear componentes metálicos para equipos de procesamiento de alimentos, tanques de almacenamiento y maquinaria de envasado. Su precisión y fiabilidad garantizan la calidad y seguridad de los productos alimenticios.
3. Industria de energías renovables: en el sector de las energías renovables, como la energía solar y eólica, las herramientas de torreta gruesa tipo FAB se utilizan para fabricar componentes para paneles solares, torres de turbinas eólicas y sistemas de almacenamiento de energía. Su capacidad para manejar materiales gruesos y resistentes es crucial para la construcción de infraestructuras de energía renovable.
4. Mercado de repuestos para automóviles: en el mercado de repuestos para automóviles, donde los trabajos de personalización y reparación son comunes, estas herramientas se utilizan para fabricar piezas de repuesto y componentes personalizados para vehículos. Su versatilidad y precisión lo convierten en una valiosa herramienta para talleres de reparación de automóviles y empresas de personalización.
Las herramientas de torreta gruesa estilo FAB de AFAB son una solución de alto rendimiento y bajo costo, con varias características de diseño, que incluyen:
Diagrama de estructura del producto de la estación B
 |
|
*Tonelaje máximo permitido: 16 toneladas *Espesor máx. 6,35 mm MS, 3,0 mm SS *Mín. Diámetro/Ancho: AL 0.75xT,MS 1.0xT. SS 2.0xT *Eyector para tamaño >6mm |
Ubicación del pin del troquel y código de forma
|
Ranura estándar de 0 a 90 grados en la guía, opcional de 0 a 135 grados
Parámetro de herramientas
| Tamaño del vástago del punzón | 31,8 mm | Diámetro exterior del troquel | 47,62 mm |
| Diámetro exterior de la guía de perforación. | 47,8 mm | Vida útil del punzón | 5,0 mm |
| precisión para la forma | +0,00 ~+0,02 mm | Vida útil del troquel | 2,5 mm |
| precisión para el tamaño | +0,00 ~+0,02 mm | Recubrimiento de punzonado | TICN,TIN,DLC-opcional |
Punta de punzón y tipo de troquel
|
|
|||||||||
| Susurro | Azotea | techo invertido | Cóncavo | 4 vías | Estándar | Positivo | Paso | Anti babosas1 | Anti babosas2 | |
Espacio libre para troqueles
La holgura del troquel de las herramientas de punzonado se refiere al espacio entre el borde cortante del punzón y el borde correspondiente del troquel.
en una herramienta de prensa
Recubrimiento TIN, TICN, DLC disponible
Se recomienda perforar acero dulce con un espesor de más de 2,5 mm. más 1,5 mm de espesor de acero inoxidable
A continuación se detallan algunas funciones y beneficios clave de los recubrimientos para herramientas de punzonado:
1. Resistencia al desgaste mejorada 2. Fricción reducida 3. Lubricidad mejorada 4. Resistencia a la corrosión
5. Estabilidad a altas temperaturas 6. Mayor dureza de la superficie 7. Mejor acabado de la superficie 8. Rentable
Herramientas del sistema de soplado de aire
El sistema de soplado de aire en herramientas de torreta gruesa juega un papel crucial para mejorar el rendimiento de la herramienta, extender la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de las piezas.
calidad y reduciendo los requisitos de mantenimiento. Es una parte integral de los modernos sistemas de herramientas de punzonadoras de torreta.
El sistema suministra una mezcla de aire/aceite para lubricar componentes críticos del herramental, incluido el cuerpo del punzón, los canales guía,
y punta del punzón. Esta lubricación interna y externa reduce la fricción, previene la irritación y extiende la vida útil del punzón y la matriz.
Guía de funcionamiento del producto
Paso 1: prepare una llave Allen
Paso 2: utilice una llave para desatornillar alternativamente los tornillos en ambos lados del cabezal del punzón.
Paso 3: Gire el cabezal del resorte en sentido antihorario para separar el conjunto del resorte del punzón. (Primero se debe sacar el punzón redondo del manguito guía)
Paso 4: Se retiran el punzón, el manguito guía y el resorte.
La distancia desde la superficie del extremo del manguito guía se puede ajustar a aproximadamente 0,5 mm.
