|
Grube oprzyrządowanie rewolwerowe typu FAB to najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane w celu zaspokojenia zmieniających się potrzeb przemysłu metalowego. Dzięki najnowocześniejszej konstrukcji i zaawansowanym technikom produkcyjnym, oprzyrządowanie to oferuje niezrównaną wydajność w obróbce grubych blach. Oprzyrządowanie jest zbudowane tak, aby wytrzymać duże siły i naprężenia związane z ciężkimi operacjami obróbki metali, zapewniając długoterminową niezawodność i stałą wydajność. Komponenty oprzyrządowania do grubej wieżyczki typu FAB są dokładnie sprawdzane i testowane, aby spełniać najwyższe standardy jakości, gwarantując ich wydajność i trwałość w najbardziej wymagających środowiskach pracy.
1. Obróbka o wysokiej precyzji: Każdy element oprzyrządowania do grubej głowicy rewolwerowej typu FAB poddawany jest obróbce o wysokiej precyzji, co skutkuje wąskimi tolerancjami i dokładnymi wymiarami. Zapewnia to precyzyjne wykrawanie i kształtowanie blach, co przekłada się na najwyższą jakość produktu.
2. Zwiększona odporność na zużycie: Oprzyrządowanie jest pokryte zaawansowanymi powłokami powierzchniowymi w celu zwiększenia jego odporności na zużycie. Wydłuża to żywotność narzędzia i zmniejsza potrzebę częstych wymian, oszczędzając koszty i zwiększając produktywność.
3. Ergonomiczna konstrukcja: Grube oprzyrządowanie rewolwerowe typu FAB zostało zaprojektowane z myślą o komforcie i bezpieczeństwie użytkownika. Jego ergonomiczne cechy ułatwiają obsługę i obsługę, zmniejszając zmęczenie operatora i poprawiając ogólną wydajność.
4. Kompatybilność: Jest kompatybilna z szeroką gamą modeli wykrawarek rewolwerowych, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla firm zajmujących się obróbką metali. Niezależnie od tego, czy masz starszą, czy nowszą maszynę, oprzyrządowanie do grubej głowicy rewolwerowej typu FAB można łatwo zintegrować z konfiguracją produkcyjną.
1. Produkcja wyrobów medycznych: W produkcji wyrobów medycznych, gdzie precyzja i higiena mają kluczowe znaczenie, oprzyrządowanie grubej wieżyczki typu FAB służy do wytwarzania części do narzędzi chirurgicznych, sprzętu diagnostycznego i urządzeń do wszczepiania. Jego zdolność do zapewniania dokładnych i czystych cięć jest niezbędna do spełnienia rygorystycznych wymagań branży medycznej.
2. Przemysł elektroniczny: W przemyśle elektronicznym, który wymaga dużej precyzji i miniaturyzacji, oprzyrządowanie to służy do tworzenia skomplikowanych elementów metalowych do obudów elektronicznych, płytek drukowanych i złączy. Jego precyzja i niezawodność zapewniają prawidłowe działanie urządzeń elektronicznych.
3. Metalowa konstrukcja architektoniczna: W zastosowaniach architektonicznych oprzyrządowanie grubej wieżyczki typu FAB służy do tworzenia dekoracyjnych elementów metalowych i elementów konstrukcyjnych budynków. Jego wszechstronność pozwala na wykonanie niepowtarzalnych i estetycznych projektów przy zachowaniu wymaganej wytrzymałości i trwałości.
4. Przemysł obronny: W sektorze obronnym, gdzie niezawodność i wydajność mają ogromne znaczenie, oprzyrządowanie to wykorzystywane jest do wytwarzania komponentów pojazdów wojskowych, systemów uzbrojenia i sprzętu. Jego zdolność do obróbki grubych i wytrzymałych materiałów sprawia, że jest to cenny atut w produkcji obronnej.
1. Zestaw sprężyn z szybką regulacją, głowica stempla, sprężyna, pokrywa, pierścień ustalający, pierścień uszczelniający typu O w jednym wykonaniu, wydłużają żywotność do 5 mm.
2.Otwarty przewodnik. Uniwersalne komponenty można stosować bez ograniczeń i nie mają one nic wspólnego ze zmianami wielkości i kształtu, co obniża koszty zakupu
3.Oddzielnie striptizerka. niższy koszt zmiany rozmiaru i kształtu.
4. Typ FAB wykorzystuje istniejący stempel typu Basic-85. Najlepszy ekonomiczny korpus z długim uderzeniem
Schemat struktury produktu stacji
 |
|
*Maksymalny dopuszczalny tonaż: 6 ton *Maks. Grubość 4,0 mm MS, 3,0 mm SS *Min. Średnica/szerokość: AL 0,75xT, MS 1,0xT. SS 2.0xT *Wypychacz dla rozmiaru > 6 mm |
Lokalizacja kołka matrycy i kod kształtu
|
Standardowe gniazdo 0-90 stopni na prowadnicy, opcjonalnie 0-135 stopni
Parametr oprzyrządowania
| Długość do montażu stempla | 209,5 mm | Wykończenie powierzchni stempla | 0,8 μm Ra |
| Długość korpusu stempla | 207,5 mm | Wysokość matrycy | 30 mm |
| Materiał korpusu dziurkacza | stal szybkotnąca/M2 | Materiał matrycy | D2 |
| Korpus stempla HRC | 60-64 STOPNIE | Umrzeć HRC | 58-60 stopni |
| Rozmiar trzonka stempla | 15,88 mm | Średnica zewnętrzna matrycy | 25,4 mm |
| Zewnętrzna średnica prowadnicy dziurkacza. | 25,91 mm | Żywotność szlifowania stempla | 2mm |
| dokładność kształtu | +0,00 ~+0,02 mm | Życie szlifierskie | 5,0 mm |
| dokładność rozmiaru | +0,00 ~+0,02 mm | Powłoka stemplowa | TICN – opcjonalny |
Końcówka dziurkacza i typ matrycy
|
|
|||||||||
| Szept | Dach | Invertrooftop | Wklęsły | 4-kierunkowy | Standard | Pozytywny | Krok | Przeciw ślimakowi 1 | Przeciw ślimakowi 2 | |
Odprawa matrycy
Dostępna powłoka TIN, TICN, DLC
W przypadku powłoki zaleca się wykrawanie stali miękkiej o grubości większej niż 2,5 mm. więcej Grubość stali nierdzewnej 1,5 mm
Oto kilka kluczowych funkcji i zalet powłok do narzędzi wykrawających:
1. Zwiększona odporność na zużycie 2. Zmniejszone tarcie 3. Zwiększona smarowność 4. Odporność na korozję
5. Stabilność w wysokiej temperaturze 6. Zwiększona twardość powierzchni 7. Lepsze wykończenie powierzchni 8. Oszczędność
Oprzyrządowanie systemu nadmuchu powietrza
System nadmuchu powietrza w grubych narzędziach rewolwerowych odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu wydajności narzędzia, wydłużaniu jego trwałości i ulepszaniu części
jakość i zmniejszenie wymagań konserwacyjnych. Jest integralną częścią nowoczesnych systemów oprzyrządowania do pras rewolwerowych
System dostarcza mieszaninę powietrza i oleju do smarowania kluczowych elementów oprzyrządowania, w tym korpusu stempla, kanałów prowadzących,
i końcówkę stempla. To wewnętrzne i zewnętrzne smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiega zacieraniu się i wydłuża żywotność stempla i matrycy
Przewodnik obsługi produktu
Krok 1: Przygotuj klucz imbusowy
Krok 2: Za pomocą klucza odkręcaj naprzemiennie śruby po obu stronach głowicy stempla
Krok 3: Obróć głowicę sprężyny w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby oddzielić zespół sprężyny od stempla. (Przebijak okrągły należy najpierw wyciągnąć z tulei prowadzącej)
Krok 4: Stempel, tuleja prowadząca i sprężyna są usuwane.
Odległość od powierzchni końcowej tulei prowadzącej można regulować w zakresie około 0,5 mm
