|
Револьверная оснастка FAB Type Thick Turret — это современное решение, разработанное для удовлетворения растущих потребностей металлообрабатывающей промышленности. Благодаря ультрасовременному дизайну и передовым технологиям производства этот инструмент обеспечивает непревзойденную производительность при работе с толстыми металлическими листами. Инструменты рассчитаны на высокие нагрузки и нагрузки, связанные с тяжелыми операциями по металлообработке, обеспечивая долговременную надежность и стабильную производительность. Компоненты револьверной оснастки типа FAB тщательно проверяются и тестируются на соответствие самым высоким стандартам качества, что гарантирует ее производительность и долговечность в самых сложных рабочих условиях.
1. Высокоточная обработка: каждый компонент револьверной оснастки типа FAB подвергается высокоточной механической обработке, что обеспечивает жесткие допуски и точные размеры. Это обеспечивает точную штамповку и формование металлических листов, что приводит к превосходному качеству продукции.
2. Повышенная износостойкость. На поверхность инструмента нанесено современное покрытие, повышающее его износостойкость. Это продлевает срок службы инструмента и снижает необходимость частой замены, экономя затраты и повышая производительность.
3. Эргономичный дизайн: толстые револьверные инструменты типа FAB разработаны с учетом комфорта и безопасности пользователя. Его эргономичные особенности упрощают обращение и эксплуатацию, снижая утомляемость оператора и повышая общую эффективность.
4. Совместимость. Он совместим с широким спектром моделей револьверно-пробивных прессов, что делает его универсальным выбором для металлообрабатывающего предприятия. Независимо от того, есть ли у вас старый или новый станок, инструмент FAB Type Thick Turret Tooling можно легко интегрировать в вашу производственную установку.
1. Производство медицинского оборудования. При производстве медицинского оборудования, где точность и гигиена имеют решающее значение, револьверная оснастка типа FAB используется для изготовления деталей для хирургических инструментов, диагностического оборудования и имплантируемых устройств. Его способность обеспечивать точные и чистые разрезы необходима для удовлетворения строгих требований медицинской промышленности.
2. Электронная промышленность. В электронной промышленности, которая требует высокой точности и миниатюризации, этот инструмент используется для создания сложных металлических компонентов для электронных корпусов, печатных плат и разъемов. Его точность и надежность обеспечивают правильное функционирование электронных устройств.
3. Архитектурные металлоконструкции. В архитектуре толстые револьверные инструменты типа FAB используются для создания декоративных металлических элементов и конструктивных компонентов зданий. Его универсальность позволяет создавать уникальные и эстетичные конструкции, сохраняя при этом необходимую прочность и долговечность.
4. Оборонная промышленность. В оборонном секторе, где надежность и производительность имеют первостепенное значение, этот инструмент используется для изготовления компонентов военной техники, систем вооружения и оборудования. Его способность обрабатывать толстые и прочные материалы делает его ценным активом в оборонном производстве.
1.Быстрая регулировка пружинного блока, пробойной головки, пружины, крышки, стопорного кольца, уплотнительного кольца - все в одной конструкции, срок службы при перешлифовке увеличивается до 5 мм.
2.Открытое руководство. Универсальные компоненты можно использовать неограниченно, они не требуют изменения размера и формы, что снижает затраты на покупку.
3.Отдельный стриппер. более низкая стоимость изменения размера и формы.
4. Тип FAB использует существующий пуансон типа Basic-85. Лучший экономичный корпус с длинным пуансоном
Структурная схема продукта станции
 |
|
*Макс. Допустимый тоннаж: 6 тонн *Макс. толщина: 4,0 мм, нержавеющая сталь 3,0 мм. *Мин. Диаметр/ширина: AL 0,75xT, MS 1,0xT. СС 2.0хТ *Эжектор для размера >6 мм |
Расположение штифта матрицы и код формы
|
Стандартный паз 0–90 градусов на направляющей, опционально 0–135 градусов
Параметр инструмента
| Длина для пуансона в сборе | 209,5 мм | Отделка поверхности пуансона | 0,8 мкм Ра |
| Длина корпуса пуансона | 207,5 мм | Высота штампа | 30 мм |
| Материал корпуса пуансона | быстрорежущая сталь/М2 | Материал штампа | Д2 |
| Корпус пуансона HRC | 60-64 град. | Die HRC | 58-60 град. |
| Размер хвостовика пуансона | 15,88 мм | Внешний диаметр матрицы | 25,4 мм |
| Направляющая пуансона, внешний диаметр. | 25,91 мм | Срок службы пуансона | 2 мм |
| точность формы | +0,00 ~+0,02 мм | Срок службы шлифования | 5,0 мм |
| точность по размеру | +0,00 ~+0,02 мм | Покрытие пуансоном | TICN-необязательно |
Наконечник пуансона и тип штампа
|
|
|||||||||
| Шепот | Крыша | Инвертроофтоп | Вогнутый | 4-сторонний | Стандартный | Позитивный | Шаг | Анти-слизняк1 | Анти-слизняк2 | |
Зазор матрицы
Доступно покрытие TIN,TICN,DLC
Покрытие рекомендуется пробивать мягкую сталь толщиной более 2,5 мм. более 1,5 мм толщина нержавеющей стали
Вот некоторые ключевые функции и преимущества покрытий для штамповочного инструмента:
1. Повышенная износостойкость 2. Уменьшение трения 3. Повышенная смазывающая способность 4. Устойчивость к коррозии
5. Высокотемпературная стабильность 6. Повышенная твердость поверхности 7. Лучшее качество поверхности 8. Экономичность
Система Air Blow
Система продувки воздухом в толстых револьверных инструментах играет решающую роль в повышении производительности инструмента, продлении срока его службы, улучшении качества деталей.
качество и снижение требований к техническому обслуживанию. Это неотъемлемая часть современных систем штамповки револьверных штамповочных прессов.
Система подает воздушно-масляную смесь для смазки важнейших компонентов инструмента, включая корпус пуансона, направляющие каналы,
и наконечник пуансона. Эта внутренняя и внешняя смазка уменьшает трение, предотвращает истирание и продлевает срок службы пуансона и матрицы.
Руководство по эксплуатации продукта
Шаг 1. Подготовьте шестигранный ключ.
Шаг 2: Используйте гаечный ключ, чтобы поочередно отвинтить винты с обеих сторон головки перфоратора.
Шаг 3: Поверните головку пружины против часовой стрелки, чтобы отделить пружинный блок от пуансона. (Круглый пуансон необходимо сначала вытащить из направляющей втулки)
Шаг 4: Пуансон, направляющая втулка и пружина сняты.
Расстояние от торцевой поверхности направляющей втулки можно регулировать примерно до 0,5 мм.
