Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 24.09.2026 Herkunft: Website
Aluminium wird häufig in der Elektronik, im Transportwesen, in Elektrogehäusen, Maschinen, Architekturprodukten und Leichtbaugeräten verwendet, da es eine geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und eine attraktive Oberfläche vereint. Dieselben Eigenschaften stellen jedoch beim Stanzen und Biegen besondere Herausforderungen an die Werkzeuge dar.
Eine effiziente Blechbearbeitung von Aluminium erfordert mehr als nur die Reduzierung der Stanzkraft. Aluminium kann an Stempeloberflächen haften, leicht zerkratzen, sich an eng beieinander liegenden Merkmalen verformen und sich beim Biegen je nach Legierung und Härte unterschiedlich verhalten. Werkzeugspiel, Zustand der Stempeloberfläche, Beschichtungen, Schmierung, Biegeradius und Wartung wirken sich daher direkt auf die Qualität des fertigen Teils aus.
Für Hersteller, die CNC-Revolverstanzen und Abkantpressen verwenden, kann die Auswahl geeigneter Blechbearbeitungswerkzeuge Abrieb, sichtbare Markierungen, Grate, vorzeitigen Werkzeugverschleiß und unnötige Ausfallzeiten reduzieren.
Aluminium erfordert im Allgemeinen weniger Stanzkraft als Weichstahl oder Edelstahl ähnlicher Dicke, eine geringere Festigkeit macht die Verarbeitung jedoch nicht automatisch einfacher.
Das Material ist relativ weich und einige Aluminiumlegierungen neigen stark dazu, auf Werkzeugoberflächen zu übertragen. Bei wiederholtem Stanzen können kleine Mengen Aluminium an der Spitze und den Seiten des Stempels haften bleiben. Mit zunehmender Ablagerung nimmt die Reibung zu, das Abisolieren wird weniger gleichmäßig und die Oberfläche des gestanzten Lochs kann sich verschlechtern.
Sichtbare Aluminiumkomponenten stellen eine weitere Herausforderung dar. Ein Stahlgehäuse kann später mit einer Farbe oder Pulverbeschichtung versehen werden, die kleinere Gebrauchsspuren verbirgt, während gebürstetes, eloxiertes, poliertes oder dekoratives Aluminium im fertigen Produkt sichtbar bleiben kann. Werkzeugkratzer, Abziehspuren und Biegeabdrücke können daher selbst bei akzeptablen Maßtoleranzen zu kosmetischen Mängeln werden.
Bei der Werkzeugauswahl müssen sowohl die mechanische Leistung als auch die Oberflächenqualität berücksichtigt werden.
AFAB TOOL Co., Ltd. liefert Stanz- und Biegewerkzeuge für Blechmaschinen, einschließlich einer breiten Palette von Werkzeugen Dickrevolver-Werkzeugsortiment für unterschiedliche Materialien, Stationsgrößen und Produktionsanforderungen.
„Aluminiumblech“ ist kein einheitliches Material.
Unterschiedliche Legierungsfamilien und Härtegrade können hinsichtlich Härte, Zugfestigkeit, Duktilität, Rückfederung und Oberflächenempfindlichkeit erheblich variieren. Eine für die Tiefumformung konzipierte Legierung verhält sich nicht genau wie ein hochfestes Strukturaluminiumblech.
Aus diesem Grund sollten Werkzeugingenieure die tatsächliche Legierung und Härte kennen, bevor sie Spiel, Biegeradius oder Produktionsparameter definieren.
Weicheres Aluminium lässt sich normalerweise leichter biegen und erfordert eine relativ geringe Stanzkraft. Allerdings erhöht die Weichheit die Neigung des Materials zum Verschmieren oder Anhaften am Werkzeug.
Daher kann Fressen wichtiger werden als abrasiver Verschleiß.
Die Werkzeugoberfläche muss glatt, sauber und ausreichend geschmiert bleiben, damit der Stempel in das Blech eindringen und sich daraus zurückziehen kann, ohne Material an den Seiten entlang zu ziehen.
Oberflächenmarkierungen sind ebenfalls ein Problem, da weicheres Aluminium Abdrücke von verschmutzten Abstreifern, Matrizen, Abkantpressen und Handhabungsgeräten aufnehmen kann.
Höherfeste Aluminiumlegierungen können eine höhere Stanzkraft erfordern und weisen beim Biegen normalerweise eine größere Rückfederung auf.
Sie können auch eine geringere zulässige Dehnung aufweisen, was bedeutet, dass enge Biegeradien zu Rissen führen können.
Bei diesen Anwendungen sollten Ingenieure materialspezifische Mindestbiegeradien, Faserrichtung, Werkzeugradius und Umformmethode berücksichtigen.
Ein für weiches Aluminium entwickeltes Werkzeugsetup sollte nicht automatisch auf eine härtere Legierung angewendet werden, nur weil die Blechdicke identisch ist.
Tipp: Geben Sie in den Werkzeugspezifikationen immer die Aluminiumlegierung, den Härtegrad und die Blechdicke an. „2 mm Aluminium“ allein liefert keine ausreichenden Informationen für eine zuverlässige Prozessplanung.
Der Abstand zwischen Stempel und Matrize ist eine der wichtigsten Variablen beim Stanzen von Aluminium.
Das Spiel ist der Maßunterschied zwischen der Stempelschneide und der Matrizenöffnung. Während des Hubs verformt der Stempel das Blech zunächst plastisch, erzeugt dann eine Scherzone und führt schließlich zum Bruch des verbleibenden Materials.
Das richtige Spiel fördert den kontrollierten Bruch und reduziert unnötige Belastungen des Stempels.
Da Aluminium im Allgemeinen weicher als Stahl ist, kann bei vielen Aluminiumanwendungen ein geringerer Prozentsatz der Materialstärke als Spiel verwendet werden.
Die Thick Turret-Werkzeuginformationen von AFAB bieten beispielsweise materialspezifische Hinweise, die Aluminium von Weichstahl und Edelstahl unterscheiden, anstatt eine Geometrie auf alle drei Materialien anzuwenden.
Der genaue Wert sollte weiterhin von der Legierung, dem Härtegrad, der Blechdicke, der erforderlichen Kantenqualität und den Stanzbedingungen abhängen.
Wenn das Spiel zu klein ist, erhöht sich die Stanzkraft und es kann zu zusätzlicher Reibung und Abnutzung des Werkzeugs kommen. Wenn das Spiel zu groß ist, können sich die Gratgröße und die Lochverformung erhöhen.
Das Ziel besteht also nicht in der Minimierung des Spiels, sondern in der Optimierung für das tatsächliche Material.
Ein falscher Abstand kann auch zum Herausziehen des Rohlings, zur Werkzeugablenkung, zu vorzeitigem Verschleiß, zu schlechter Lochgeometrie und zu inkonsistentem Abisolieren führen.
Dies ist besonders wichtig, wenn große Mengen wiederholter Löcher gestanzt werden.
Ein kleines Qualitätsproblem, das tausende Male wiederholt wird, kann schnell zu einem Anstieg des Ausschusses und des Werkzeugaufwands führen.
Produktionsbetriebe sollten bewährte Spielkombinationen nach Legierung und Dicke dokumentieren, damit erfolgreiche Einstellungen zwischen Bedienern und Produktionschargen wiederholt werden können.
Abrieb ist eines der größten Werkzeugprobleme bei der Bearbeitung von Aluminiumblechen.
Es entsteht, wenn Aluminium durch Druck, Gleitkontakt und Reibung auf die Stempeloberfläche gelangt. Mit der Zeit führt das angesammelte Material zu einer immer raueren Schnittstelle zwischen Blech und Werkzeug.
Sobald das Fressen beginnt, kann es sich beschleunigen.
Die Oberflächenbeschaffenheit hat einen großen Einfluss auf die Aluminiumfreisetzung.
Eine glatte Stempelseitenwand verringert die mechanische Haftung und erleichtert das Zurückziehen des Stempels nach jedem Schlag.
Beschädigte, zerkratzte oder verunreinigte Stempeloberflächen bieten Stellen, an denen sich Aluminium ansammeln kann.
Werkzeuge sollten daher nicht nur auf die Schärfe der Schneide, sondern auch auf den Zustand der Seitenwände überprüft werden.
Durch die frühzeitige Entfernung von Aluminiumablagerungen kann verhindert werden, dass ein kleines Haftungsproblem zu einem schwerwiegenden Produktionsproblem wird.
Durch die Schmierung wird die Reibung zwischen Blech, Stempel, Führung und anderen beweglichen Werkzeugkomponenten verringert.
Das richtige Schmiermittel hängt von der Aluminiumsorte, der nachgelagerten Endbearbeitung, den Reinigungsprozessen und der Produktionsumgebung ab.
Eine zu geringe Schmierung kann das Abreiben verstärken, während zu viel oder ungeeignetes Schmiermittel später in der Produktion das Lackieren, Eloxieren, Schweißen oder Kleben beeinträchtigen kann.
Einige Werkzeugsysteme verwenden eine kontrollierte Luft-Öl-Schmierung, um Schmiermittel an kritische Bereiche zu liefern.
In der Werkzeugdokumentation zu Thick Turret von AFAB werden auch Luftblassysteme beschrieben, die dem Stempelkörper, den Führungskanälen und der Stempelspitze ein Luft-Öl-Gemisch zuführen, um die Reibung zu reduzieren und das Festfressen zu kontrollieren.
Werkzeugbeschichtungen können die Stanzleistung von Aluminium erheblich beeinträchtigen.
Harte Beschichtungen werden häufig im Hinblick auf die Verschleißfestigkeit diskutiert, aber Aluminium benötigt oft eine Beschichtung, die in erster Linie wegen geringer Reibung und Antifressen-Leistung ausgewählt wird.
Hier können DLCs besonders relevant werden.
DLC steht für Diamond-Like Carbon.
Es handelt sich um eine reibungsarme Beschichtung auf Kohlenstoffbasis, die auf Werkzeugoberflächen verwendet wird, um die Haftung und den Gleitwiderstand zu verringern. Bei Aluminium, Kupfer, Messing und anderen Nichteisenmaterialien, die dazu neigen, an Werkzeugoberflächen zu haften, kann dieser niedrige Reibungskoeffizient wertvoller sein als nur die Maximierung der Beschichtungshärte.
Zu den Thick Turret-Werkzeugoptionen von AFAB gehören TiN-, TiCN- und DLC-Beschichtungen, wobei DLC speziell für Nichteisenmaterialien geeignet ist, bei denen Abrieb ein Problem darstellt.
Der Hauptvorteil von DLC beim Aluminiumstanzen ist seine glatte Oberfläche.
Wenn der Stempel in das Aluminiumblech eindringt und sich wieder zurückzieht, wird es durch die geringere Reibung schwieriger, dass das Werkstückmaterial am Stempelkörper haftet.
Weniger Ablagerungen bedeuten, dass der Stempel länger arbeiten kann, bevor eine Reinigung erforderlich ist.
Es kann auch dazu beitragen, während einer längeren Produktion eine gleichmäßigere Lochqualität aufrechtzuerhalten.
Materialablagerungen an einem Stempel wirken sich nicht nur auf die Werkzeugstandzeit aus.
Angesammeltes Aluminium kann die Lochwand zerkratzen, die Gratvariation erhöhen und Spuren auf fertige Teile übertragen.
Durch die Kontrolle des Abriebverhaltens kann eine reibungsarme Beschichtung indirekt zu einer besseren kosmetischen Qualität beitragen.
Dies ist besonders wertvoll für Aluminiumteile, die in Elektronik, Konsumgütern, Architektursystemen und anderen sichtbaren Anwendungen verwendet werden.
Ein DLC-beschichteter Stempel kann dennoch eine schlechte Leistung erbringen, wenn das Spiel falsch ist, die Schmierung unzureichend ist, die Schneidkante stumpf ist oder die Ausrichtung schlecht ist.
Die Beschichtung sollte daher als ein Teil des Prozesses betrachtet werden.
Ein zuverlässiges Aluminium-Stanzsystem kombiniert geeignete Stempelgeometrie, korrekten Matrizenabstand, glatte Werkzeugoberflächen, Schmierung, Wartung und geeignete Beschichtungsauswahl.
AFABs Die Thick Turret Basic Typ B-Station veranschaulicht die Verfügbarkeit verschiedener Beschichtungsstrategien innerhalb des Thick Turret-Werkzeugsystems.
Die Stempelgeometrie wird immer wichtiger, da die Merkmale über einfache runde Löcher hinausgehen.
Lange Schlitze, schmale Rechtecke, scharfe Ecken, Gruppen und eng beieinander liegende Löcher können die Belastung im Stempel und im Werkstück konzentrieren.
Obwohl Aluminium eine geringere Stanzkraft erfordert als viele Stähle, kann eine schlechte Geometrie dennoch zu Verformungen oder vorzeitigen Werkzeugschäden führen.
Rundlöcher gehören generell zu den stabilsten Stanzvorgängen.
Wenn Stempeldurchmesser, Abstand, Blechdicke und Materialbeschaffenheit geeignet sind, können sie mit hoher Geschwindigkeit und guter Wiederholgenauigkeit hergestellt werden.
Probleme treten auf, wenn das Loch im Verhältnis zur Blechdicke extrem klein wird.
Kleine Stempel sind weniger widerstandsfähig gegen seitliche Belastungen und können versagen, wenn die Anwendung übermäßige Kraft oder eine schlechte Ausrichtung erfordert.
Bei der Produktion kleiner Löcher sollten Hersteller die empfohlenen Mindeststanzabmessungen überprüfen, anstatt davon auszugehen, dass jedes programmierte Loch zuverlässig gestanzt werden kann.
Bei langen, schmalen Stempeln ist das Risiko einer seitlichen Belastung größer als bei entsprechenden runden Werkzeugen.
Beim Nibbeln oder wenn das Blech ungleichmäßig gegen den Stempel zieht, kann dies problematischer werden.
Die Werkzeugführung wird für die Aufrechterhaltung der Ausrichtung wichtig.
Vollständig oder halbgeführte Werkzeuge können dazu beitragen, den Stempelkörper zu stabilisieren und seitliche Bewegungen bei anspruchsvollen Arbeiten zu reduzieren.
Große Ausschnitte erfordern größere Revolverstationen oder alternative Prozessstrategien.
C-, D- und E-Stationen ermöglichen größere Stempelgeometrien als kleine A- und B-Stationen.
Das Thick Turret-System von AFAB umfasst mehrere Stationsgrößen für unterschiedliche Stanzabmessungen und Anwendungen und hilft Herstellern, die Stationskapazität an die erforderliche Funktion anzupassen, anstatt zu kleine Werkzeuge zu überlasten.
Bei unregelmäßig großen Öffnungen sollten Hersteller vor der Wahl des Fertigungsverfahrens auch Spezialstanzen, Nibbeln und Laserschneiden vergleichen.
Bei dekorativen Aluminiumteilen ist das Erreichen der richtigen Lochabmessungen nur ein Teil der Qualitätskontrolle.
Kratzer, Schleifspuren, Dellen, Abriebspuren und eingebettete Verunreinigungen können dazu führen, dass ansonsten akzeptable Komponenten unbrauchbar werden.
Daher sollte der Oberflächenschutz bei der Werkzeugkonstruktion berücksichtigt werden.
Der Abstreifer hält das Blech um den Stempel herum und unterstützt das Herausziehen des Werkzeugs.
Wenn seine Kontaktfläche beschädigt, verschmutzt oder übermäßig rau ist, kann es auf weichem Aluminium sichtbare Spuren hinterlassen.
Saubere, glatte Abstreiferoberflächen helfen, dieses Problem zu reduzieren.
Bestimmte Werkzeugkonstruktionen legen auch Wert auf die Reduzierung von Markierungen im Bereich der Führungs- und Abstreiferkomponenten, was bei der Bearbeitung sichtbarer Blechoberflächen von Nutzen sein kann.
Viele dekorative Aluminiumbleche werden mit einer abziehbaren Schutzfolie geliefert.
Wenn diese Folie beim Stanzen und Biegen auf dem Blech bleibt, können Kratzer bei der Handhabung reduziert werden.
Allerdings kann die Folie selbst das Stanzverhalten beeinflussen.
Vor der Massenproduktion sollten Dicke, Klebstoff, Fragmente um Löcher herum und die Wechselwirkung mit der Schmierung bewertet werden.
Der Film sollte außerdem mit nachgelagerten Prozessen kompatibel sein und innerhalb der vom Hersteller empfohlenen Zeitspanne entfernt werden.
Werkzeuge, Tische, Bürsten und Handhabungsgeräte, die für Kohlenstoffstahl verwendet werden, können Partikel auf Aluminiumoberflächen bringen.
Dies kann später zu Verunreinigungen oder kosmetischen Problemen führen.
Betriebe, die hochwertige Aluminiumteile verarbeiten, können daher spezielle Reinigungsverfahren, Bürsten, Arbeitsflächen oder Verfahren zur Werkzeugaufbewahrung verwenden.
Bei sichtbaren Architektur- und Elektronikbauteilen können solche Steuerungen ebenso wichtig sein wie das Stanzprogramm selbst.
CNC-Revolverstanzen können mehr als nur Löcher in Aluminium schneiden.
Mit geeigneten Formwerkzeugen kann dieselbe Maschine Lamellen, Prägungen, Aussparungen, Senkungen, Extrusionen, Rippen, Brücken und andere dreidimensionale Merkmale herstellen.
Dadurch können sekundäre Vorgänge reduziert und die Position der Merkmale innerhalb des CNC-Programms genau koordiniert werden.
Die Duktilität geeigneter Aluminiumqualitäten ermöglicht die effiziente Herstellung vieler Formen.
Allerdings haben Umformtiefe, Materialstärke, Legierung, Härte und Merkmalsausrichtung Einfluss auf den Erfolg.
Eine Form, die in weichem Aluminium gut funktioniert, kann bei der Übertragung auf eine härtere Legierung reißen.
Anspruchsvolle Funktionen sollten Hersteller daher mit realem Produktionsmaterial testen.
Sobald der Bogen eine erhabene Lamelle, eine Prägung oder eine Extrusion aufweist, kann er sich möglicherweise nicht mehr so frei durch die Maschine bewegen wie ein völlig flacher Zuschnitt.
Die Programmabfolge wird wichtig.
Formen müssen möglicherweise spät im Stanzzyklus hergestellt werden, um zu verhindern, dass sie Klemmen, Tische, Matrizen oder andere Maschinenkomponenten beeinträchtigen.
Werkzeugkonstruktion und CNC-Programmierung sollten daher gemeinsam geplant werden.
Merkmale wie Senkungen und Gewindebohrungen können zusätzliche Bohr- oder Bearbeitungsvorgänge überflüssig machen.
Dies ist besonders nützlich für elektronische Gehäuse, Chassis, Schränke und leichte Strukturkomponenten.
Der Produktivitätsvorteil sollte anhand der Merkmalstoleranz und der Formungsanforderungen gemessen werden.
Wenn der Revolverstanzer während derselben Einrichtung ein akzeptables Merkmal erzeugen kann, kann die Reduzierung separater Vorgänge die Gesamtproduktionseffizienz deutlich verbessern.
Nach dem Stanzen oder Laserschneiden gelangen viele Aluminiumrohlinge zu einer Abkantpresse.
Beim Biegen gelten andere Werkzeuganforderungen, da Aluminium empfindlich auf Biegeradius, Oberflächenzustand, Legierungszustand und Kornausrichtung reagiert.
Wenn Aluminium zu stark gebogen wird, kann es zu Rissen an der Außenfläche der Biegung kommen.
Der minimale sichere Innenradius hängt stark von der Legierung und dem Härtegrad ab.
Weiche Sorten können relativ enge Radien tolerieren, während härtere wärmebehandelte Legierungen großzügigere Biegungen erfordern.
Die Verwendung eines größeren Stempelradius kann lokale Spannungen reduzieren und die Formzuverlässigkeit verbessern.
Ingenieure sollten materialspezifische Biegeempfehlungen befolgen, anstatt eine einzige Radiusregel auf alle Aluminiumlegierungen anzuwenden.
Aluminium kann nach dem Biegen zurückfedern.
Die Menge hängt von der Legierungsfestigkeit, dem Härtegrad, der Dicke, dem Innenradius, der Matrizenöffnung und der Umformmethode ab.
Höhere Festigkeitsklassen erfordern im Allgemeinen eine höhere Kompensation.
Moderne CNC-Abkantpressen können Winkel präzise korrigieren, eine stabile Produktion hängt jedoch immer noch von gleichbleibenden Materialeigenschaften ab.
Wenn sich die Legierungshärte oder die mechanischen Eigenschaften zwischen den Chargen erheblich ändern, kann es sein, dass dasselbe Maschinenprogramm nicht genau den gleichen Endwinkel erzeugt.
Abkantpressen können auf Aluminium sichtbare Schulterspuren hinterlassen.
Dies ist besonders wichtig für gebürstete, polierte, eloxierte oder vorgefertigte Bleche.
Saubere Werkzeuge, geeignete Matrizenradien, Schutzfolien, nicht markierende Lösungen und eine sorgfältige Materialhandhabung können dazu beitragen, kosmetische Schäden zu reduzieren.
Bei der Werkzeugauswahl sollten daher sowohl die Biegegeometrie als auch die Oberflächenanforderungen berücksichtigt werden.
Hersteller, die Aluminium verarbeiten, vergleichen das Revolverstanzen oft mit dem Laserschneiden.
Beide Methoden haben Vorteile und die beste Wahl hängt von der Teilegeometrie ab.
Erfordernis |
Dickes Revolver-Stanzen |
Laserschneiden |
|---|---|---|
Wiederholte runde Löcher |
Exzellent |
Gut |
Wiederholte Slots |
Exzellent |
Gut |
Komplexe Freiformkonturen |
Mäßig |
Exzellent |
Lamellen |
Exzellent |
Erfordert eine sekundäre Umformung |
Knockouts |
Exzellent |
Erfordert eine sekundäre Umformung |
Prägungen |
Exzellent |
Erfordert eine sekundäre Umformung |
Senker |
Mit Umformwerkzeugen möglich |
In der Regel Zweitoperation |
Häufige Designänderungen |
Gut |
Exzellent |
Große Anzahl an Standardfunktionen |
Exzellent |
Gut |
Spezielle Werkzeuganforderungen |
Mäßig |
Niedrig |
Integrierte Umformung |
Großer Vorteil |
Beschränkt |
Ein Laser kann praktisch jede programmierte zweidimensionale Kontur ohne einen speziellen Stempel schneiden. Dies macht es sehr attraktiv für Prototypen, kundenspezifische Komponenten und komplexe Umrisse.
Eine Revolverstanze ist besonders wettbewerbsfähig, wenn Aluminiumplatten eine große Anzahl von Standardlöchern oder geformten Merkmalen enthalten.
Beispielsweise sind für ein Elektronikgehäuse möglicherweise Lüftungslöcher, Montageschlitze, Kabeldurchführungen, Prägungen und Senkungen erforderlich. Durch die Herstellung dieser Merkmale in einer Revolver-Stanzsequenz können nachgelagerte Arbeitsgänge reduziert werden.
Hersteller sollten daher die gesamte Prozesszeit vergleichen und nicht nur die Zeit verkürzen.
Die Werkzeugwartung hat einen direkten Einfluss auf die Oberflächenqualität und Produktivität von Aluminium.
Da sich ein Abrieb entwickeln kann, bevor ein starker Verschleiß der Schneidkante sichtbar wird, sollten Aluminiumwerkzeuge sowohl auf den Kantenzustand als auch auf Materialansammlungen überprüft werden.
Vermeiden Sie, dass sich übertragenes Aluminium stark auf dem Stempel ansammelt.
Eine frühzeitige Entfernung ist im Allgemeinen einfacher und verringert das Risiko einer Beschädigung der Werkzeugoberfläche während der Reinigung.
Durch Wartungsverfahren sollten Ablagerungen entfernt werden, ohne die präzisionsgeschliffenen Stempeloberflächen zu zerkratzen.
Aggressives manuelles Schaben kann zu neuen Oberflächendefekten führen, die künftige Abnutzungserscheinungen verschlimmern.
Ein stumpfer Stempel erfordert mehr Kraft und kann zur Gratbildung führen.
Durch regelmäßiges leichtes Schärfen wird in der Regel weniger Werkzeugmaterial abgetragen als durch das Warten, bis starker Verschleiß auftritt.
Stempel- und Matrizenkanten sollten als aufeinander abgestimmtes System erhalten bleiben.
Nach dem Schleifen müssen je nach Werkzeugdesign möglicherweise auch die Stempellänge oder die Einstellung neu eingestellt werden.
AFABs Die Thick Turret FAB Type A Station verwendet ein anpassbares Werkzeugdesign, das eine effiziente Einrichtung und Wartung in modernen Stanzumgebungen unterstützen soll.
Großserienhersteller können die Wartungsplanung verbessern, indem sie Folgendes aufzeichnen:
Materiallegierung
Materialstärke
Werkzeugidentifikation
Anzahl der Treffer
Freigabe
Beschichtung
Schmiermittel
Letzter Schärftermin
Aufreibende Beobachtungen
Gratzustand
Werkzeugausfälle
Anhand dieser Informationen lässt sich ermitteln, ob wiederkehrende Probleme auf Werkzeuge, Materialschwankungen, Schmierung, Ausrichtung oder Prozessparameter zurückzuführen sind.
Die Wartung wird viel effektiver, wenn Entscheidungen auf der Produktionshistorie und nicht nur auf dem Gedächtnis des Bedieners basieren.
Die richtige Werkzeugspezifikation hängt von der gesamten Komponente und der Produktionsumgebung ab.
Eine Fabrik, die Lüftungsplatten aus weichem Aluminium stanzt, stellt andere Anforderungen als ein Hersteller, der hochfeste Halterungen im Luft- und Raumfahrtstil oder dekorative Elektronikgehäuse herstellt.
Vor der Bestellung von Werkzeugen sollten Hersteller Folgendes definieren:
Aluminiumlegierung
Temperament
Blechdicke
Oberflächenbeschaffenheit
Schutzfolie
Stanzform
Lochabmessungen
Erforderlicher Matrizenabstand
Produktionsmenge
Stationsgröße
Fressgefahr
Schmierbedingungen
Beschichtungsanforderung
Formungsmerkmale
Grenzwerte für die Oberflächenmarkierung
Maschinenhersteller und Modell
Beim Massenstanzen von Nichteisenmetallen verdienen reibungsarme Beschichtungen wie DLC besondere Beachtung, wenn die Materialhaftung ein wiederkehrendes Problem darstellt.
Bei Dekorplatten können die spurenfreie Handhabung und der Abbeizzustand gleichermaßen wichtig sein.
Bei Umformvorgängen sollten die tatsächliche Legierung und der Härtegrad vor der Massenproduktion getestet werden.
AFAB TOOL Co., Ltd. bietet Stanz- und Biegewerkzeuge für Revolver-Stanzpressen, Abkantpressen und Blechbearbeitungssysteme. Hersteller können es überprüfen Portfolio von Thick Revolver-Werkzeugen, wenn Werkzeugkonfiguration, Stationsgröße, Beschichtung und Geometrie an die Anforderungen der Aluminiumproduktion angepasst werden.
Tipp: Wenn Sie Aluminium-Stanzwerkzeuge anfordern, stellen Sie eine Teilezeichnung zusammen mit Legierung, Härte, Dicke, Produktionsvolumen, Maschinenmodell und Anforderungen an die Oberflächenqualität bereit. Dies ist weitaus nützlicher als die bloße Angabe der Lochabmessungen.
Effektive Blechbearbeitungswerkzeuge für Aluminiumteile müssen die Eigenschaften berücksichtigen, die Aluminium von gewöhnlichem Stahl unterscheiden.
Eine geringere Stanzkraft ist von Vorteil, aber weiches Aluminium kann an den Stanzoberflächen haften, Abrieb verursachen, Werkzeugspuren aufnehmen und sich an schlecht gestalteten Merkmalen verformen. Härtere Legierungen stellen zusätzliche Herausforderungen wie Rückfederung, minimalen Biegeradius und Rissbildung dar.
Korrekter Stempel-Matrizen-Abstand, glatte Werkzeugoberflächen, geeignete Schmierung, starke Führung und geplante Wartung tragen alle zu einer stabilen Produktion bei.
Beim Stanzen von Aluminium in großen Mengen kann DLC oder eine andere geeignete reibungsarme Beschichtung dazu beitragen, die Materialanhaftung zu verringern und eine gleichmäßigere Werkzeugleistung aufrechtzuerhalten. Bei Biegevorgängen sind geeignete Stempelradien, Matrizenöffnungen, Rückfederungsausgleich und Oberflächenschutz gleichermaßen wichtig.
Thick Turret Tooling bietet Herstellern auch die Möglichkeit, Schneid- und Umformvorgänge zu kombinieren. Lamellen, Aussparungen, Prägungen, Senkungen und andere Merkmale können potenziell innerhalb derselben CNC-Stanzsequenz hergestellt werden, wodurch die Nachbearbeitung reduziert wird.
AFAB TOOL Co., Ltd. liefert Blechbearbeitungswerkzeuge für Stanz- und Biegeanwendungen in verschiedenen Materialien. Es ist Das Sortiment an Dickrevolverwerkzeugen umfasst mehrere Stationsgrößen, Standardkonfigurationen, Umformlösungen und Beschichtungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen an die Blechproduktion.
A: Geeignete Aluminium-Stanzwerkzeuge sollten einen korrekten Abstand zwischen Stempel und Matrize, glatte Werkzeugoberflächen, eine starke Führung und eine angemessene Schmierung aufweisen. Reibungsarme Beschichtungen können auch dazu beitragen, den Abrieb bei der Massenproduktion zu reduzieren.
A: Aluminium ist relativ weich und kann unter Druck und Gleitreibung auf Werkzeugoberflächen übertragen werden. Diese Haftung wird als Fressen bezeichnet und kann sich verstärken, wenn die Schmierung, das Spiel oder der Oberflächenzustand schlecht sind.
A: Ja. DLC hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und wird häufig dort eingesetzt, wo Nichteisenmaterialien wie Aluminium, Kupfer und Messing dazu neigen, an Stempeloberflächen zu haften.
A: Normalerweise ja. Aluminium erfordert im Allgemeinen materialspezifisches Spiel, anstatt einfach die gleiche Einstellung wie Weichstahl oder Edelstahl zu verwenden. Legierung, Härte, Dicke und erforderliche Kantenqualität sollten alle berücksichtigt werden.
A: Ja. Mit geeigneten Dickrevolverwerkzeugen können Merkmale wie Lamellen, Aussparungen, Prägungen, Rippen, Senkungen und Strangpressteile in Aluminiumblech erzeugt werden.
A: Halten Sie Werkzeuge und Maschinenoberflächen sauber, überprüfen Sie Abstreifer und Matrizen, verwenden Sie ggf. eine Schutzfolie, vermeiden Sie eingebettete Stahlpartikel und wählen Sie Werkzeuge aus, die so gestaltet sind, dass sichtbare Kontaktspuren minimiert werden.
A: Die elastische Erholung erfolgt, wenn der Biegedruck entfernt wird. Die Menge hängt von der Legierung, dem Härtegrad, der Dicke, dem Biegeradius, der Matrizenöffnung und der Umformmethode ab, wobei stärkere Legierungen im Allgemeinen eine stärkere Kompensation erfordern.
A: Geben Sie Aluminiumlegierung, Härte, Dicke, Maschinenmodell, Stationsgröße, Merkmalszeichnung, Produktionsvolumen, Oberflächenanforderungen, Schutzfilmdetails und alle vorhandenen Probleme wie Abrieb oder Kratzer an.
