Narzędzia do obróbki blachy do części aluminiowych

Aluminium jest szeroko stosowane w elektronice, transporcie, obudowach elektrycznych, maszynach, produktach architektonicznych i lekkim sprzęcie, ponieważ łączy w sobie niską gęstość, odporność na korozję, odkształcalność i atrakcyjną powierzchnię. Jednakże te same cechy stwarzają specyficzne wyzwania w zakresie narzędzi podczas wykrawania i gięcia.

Efektywna obróbka blachy aluminiowej wymaga czegoś więcej niż tylko zmniejszenia siły wykrawania. Aluminium może przylegać do powierzchni stempla, łatwo ulega zarysowaniu, zniekształca się wokół blisko rozmieszczonych elementów i zachowuje się inaczej podczas zginania, w zależności od stopu i stanu. Luz narzędziowy, stan powierzchni stempla, powłoki, smarowanie, promień gięcia i konserwacja mają zatem bezpośredni wpływ na jakość gotowej części.

W przypadku producentów korzystających z stempli rewolwerowych i pras krawędziowych CNC wybór odpowiedniego oprzyrządowania do produkcji blachy może zmniejszyć zatarcie, widoczne ślady, zadziory, przedwczesne zużycie narzędzi i niepotrzebne przestoje.

Dlaczego aluminium wymaga różnych narzędzi do obróbki blachy

Aluminium generalnie wymaga mniejszej siły przebijania niż stal miękka lub stal nierdzewna o podobnej grubości, ale niższa wytrzymałość nie ułatwia automatycznie obróbki.

Materiał jest stosunkowo miękki, a niektóre stopy aluminium mają silną tendencję do przenoszenia się na powierzchnie narzędzi. Podczas wielokrotnego wykrawania niewielkie ilości aluminium mogą przylgnąć do końcówki i boków stempla. W miarę zwiększania się tego narostu wzrasta tarcie, zdzieranie staje się mniej spójne, a powierzchnia wybijanego otworu może ulec pogorszeniu.

Widoczne elementy aluminiowe stanowią kolejne wyzwanie. Obudowa stalowa może później zostać pomalowana farbą lub powłoką proszkową, która zakryje drobne ślady użytkowania, podczas gdy szczotkowane, anodowane, polerowane lub dekoracyjne aluminium może pozostać odsłonięte w gotowym produkcie. Zadrapania narzędzi, ślady po ściągaczach i odciski zginania mogą zatem stać się defektami kosmetycznymi, nawet jeśli tolerancje wymiarowe są akceptowalne.

Wybór oprzyrządowania musi uwzględniać zarówno wydajność mechaniczną, jak i jakość powierzchni.

AFAB TOOL Co., Ltd. dostarcza narzędzia do wykrawania i gięcia do maszyn do obróbki blachy, w tym szeroką gamę narzędzi Asortyment grubych narzędzi rewolwerowych dla różnych materiałów, rozmiarów stacji i wymagań produkcyjnych.

Jak stop aluminium i temperament wpływają na wybór oprzyrządowania

„Blacha aluminiowa” nie jest jednolitym materiałem.

Różne rodziny stopów i temperamenty mogą znacznie różnić się twardością, wytrzymałością na rozciąganie, ciągliwością, sprężystością i wrażliwością powierzchni. Stop przeznaczony do głębokiego formowania nie będzie zachowywał się dokładnie tak, jak konstrukcyjna blacha aluminiowa o wysokiej wytrzymałości.

Z tego powodu inżynierowie zajmujący się narzędziami powinni znać rzeczywisty stop i stan przed określeniem luzu, promienia zgięcia lub parametrów produkcyjnych.

Bardziej miękkie gatunki aluminium

Miękkie aluminium jest zwykle łatwiejsze do zginania i wymaga stosunkowo małej siły przebijania. Jednakże miękkość zwiększa tendencję materiału do rozmazywania się lub przylegania do narzędzi.

Dlatego zacieranie może stać się ważniejsze niż zużycie ścierne.

Powierzchnia narzędzia musi pozostać gładka, czysta i odpowiednio nasmarowana, aby stempel mógł wchodzić i wychodzić z arkusza bez ciągnięcia materiału wzdłuż jego boków.

Znakowanie powierzchni również stanowi problem, ponieważ bardziej miękkie aluminium może zbierać odciski brudnych zgarniarek, matryc, kołnierzy pras krawędziowych i sprzętu manipulacyjnego.

Twardsze gatunki aluminium

Stopy aluminium o wyższej wytrzymałości mogą wymagać większej siły przebijania i zwykle wykazują większą sprężystość podczas zginania.

Mogą również mieć mniejsze dopuszczalne wydłużenie, co oznacza, że ​​małe promienie zgięcia mogą powodować pękanie.

W takich zastosowaniach inżynierowie powinni wziąć pod uwagę specyficzne dla materiału minimalne promienie zgięcia, kierunek włókien, promień oprzyrządowania i metodę formowania.

Zestaw narzędzi opracowany dla miękkiego aluminium nie powinien być automatycznie stosowany do twardszego stopu tylko dlatego, że grubość blachy jest identyczna.

Wskazówka: Zawsze uwzględniaj stop aluminium, stan i grubość blachy w specyfikacji narzędzi. Samo „aluminium 2 mm” nie zapewnia wystarczających informacji do niezawodnego planowania procesu.

Luz stempla i matrycy do aluminium

Luz stempla jest jedną z najważniejszych zmiennych przy wykrawaniu aluminium.

Luz to różnica wymiarowa pomiędzy krawędzią tnącą stempla a otworem matrycy. Podczas suwu stempel najpierw odkształca plastycznie blachę, następnie tworzy strefę ścinania, a na koniec powoduje pękanie pozostałego materiału.

Właściwy luz sprzyja kontrolowanemu pękaniu i zmniejsza niepotrzebne obciążenie stempla.

Dlaczego aluminium często wykorzystuje mniejszy luz niż stal

Ponieważ aluminium jest na ogół bardziej miękkie niż stal, w wielu zastosowaniach aluminium można wykorzystać mniejszy procent grubości materiału jako luz.

Na przykład informacje o oprzyrządowaniu grubej wieży AFAB dostarczają wskazówek dotyczących konkretnego materiału, które odróżniają aluminium od stali miękkiej i stali nierdzewnej, zamiast stosować jedną geometrię do wszystkich trzech materiałów.

Dokładna wartość powinna nadal zależeć od stopu, stanu, grubości blachy, wymaganej jakości krawędzi i warunków wykrawania.

Jeśli luz jest zbyt mały, siła wykrawania wzrasta, a narzędzie może podlegać dodatkowemu tarciu i zużyciu. Jeśli luz jest zbyt duży, rozmiar zadziorów i deformacja otworu mogą się zwiększyć.

Celem nie jest zatem minimalizacja luzu, ale jego optymalizacja dla rzeczywistego materiału.

Luz wpływa nie tylko na wysokość zadziorów

Nieprawidłowy luz może również przyczynić się do ciągnięcia ślimaka, ugięcia narzędzia, przedwczesnego zużycia, złej geometrii otworu i nierównomiernego zdzierania.

Staje się to szczególnie ważne w przypadku wykrawania dużej liczby powtarzających się otworów.

Mały problem z jakością powtarzany tysiące razy może szybko zwiększyć ilość złomu i konieczność konserwacji narzędzi.

Zakłady produkcyjne powinny dokumentować sprawdzone kombinacje prześwitów według stopu i grubości, aby możliwe było powtarzanie pomyślnych ustawień pomiędzy operatorami i partiami produkcyjnymi.

Zapobieganie zacieraniu się podczas wykrawania aluminium

Zatarcie jest jednym z najważniejszych problemów narzędziowych w obróbce blachy aluminiowej.

Występuje, gdy aluminium przenosi się na powierzchnię stempla pod wpływem nacisku, styku ślizgowego i tarcia. Z biegiem czasu nagromadzony materiał tworzy coraz bardziej szorstką powierzchnię styku pomiędzy arkuszem a oprzyrządowaniem.

Gdy zacznie się zacieranie, może przyspieszyć.

Utrzymuj gładkie powierzchnie stempla

Wykończenie powierzchni ma duży wpływ na uwalnianie aluminium.

Gładka ściana boczna stempla zmniejsza przyczepność mechaniczną i ułatwia wycofywanie stempla po każdym uderzeniu.

Uszkodzone, porysowane lub zanieczyszczone powierzchnie stempla to miejsca, w których może zacząć gromadzić się aluminium.

Dlatego oprzyrządowanie należy sprawdzać nie tylko pod kątem ostrości ostrza, ale także stanu ścian bocznych.

Wczesne usunięcie nagromadzonego aluminium może zapobiec przekształceniu się niewielkiego problemu z przyczepnością w poważny problem produkcyjny.

Stosuj odpowiedni smar

Smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie pomiędzy arkuszem, stemplem, prowadnicą i innymi ruchomymi elementami narzędzi.

Wybór odpowiedniego smaru zależy od gatunku aluminium, wykończenia końcowego, procesów czyszczenia i środowiska produkcyjnego.

Zbyt mała ilość smaru może zwiększyć zatarcie, natomiast nadmierny lub nieodpowiedni smar może zakłócać malowanie, anodowanie, spawanie lub wiązanie klejowe w dalszej części produkcji.

Niektóre systemy narzędzi wykorzystują kontrolowane smarowanie powietrzem i olejem w celu dostarczenia smaru do krytycznych obszarów.

Dokumentacja narzędzi AFAB Thick Turret opisuje również systemy nadmuchu powietrza, które dostarczają mieszaninę powietrza i oleju do korpusu stempla, kanałów prowadzących i końcówki stempla, aby zmniejszyć tarcie i pomóc kontrolować zatarcie.

Weź pod uwagę powłoki narzędzi

Powłoki narzędzi mogą znacząco wpływać na wydajność wykrawania aluminium.

Twarde powłoki są powszechnie omawiane pod kątem odporności na zużycie, ale aluminium często wymaga powłoki wybranej przede wszystkim pod kątem niskiego tarcia i właściwości zapobiegających zacieraniu się.

W tym miejscu DLC może okazać się szczególnie istotne.

Dlaczego powłoka DLC jest przydatna do wykrawania aluminium

DLC oznacza węgiel podobny do diamentu.

Jest to powłoka na bazie węgla o niskim tarciu, stosowana na powierzchniach narzędzi w celu zmniejszenia przyczepności i oporu ślizgowego. W przypadku aluminium, miedzi, mosiądzu i innych materiałów nieżelaznych, które mają tendencję do przyklejania się do powierzchni narzędzi, ten niski współczynnik tarcia może być cenniejszy niż zwykła maksymalizacja twardości powłoki.

Opcje narzędzi AFAB do grubych głowic rewolwerowych obejmują powłoki TiN, TiCN i DLC, przy czym DLC jest specjalnie przystosowany do materiałów nieżelaznych, w przypadku których problemem jest zacieranie się.

DLC pomaga zmniejszyć przyczepność materiału

Podstawową zaletą DLC podczas wykrawania aluminium jest jego gładka powierzchnia.

Gdy stempel penetruje i wycofuje się z blachy aluminiowej, zmniejszone tarcie utrudnia przyleganie materiału obrabianego przedmiotu do korpusu stempla.

Mniej osadów oznacza, że ​​stempel może pracować dłużej, zanim będzie konieczne czyszczenie.

Może również pomóc w utrzymaniu bardziej stałej jakości otworów podczas dłuższej produkcji.

DLC może poprawić jakość powierzchni

Nagromadzenie materiału na stemplu wpływa nie tylko na trwałość narzędzia.

Nagromadzone aluminium może zarysować ściankę otworu, zwiększyć zmienność zadziorów i przenieść ślady na gotowe części.

Kontrolując zacieranie, powłoka o niskim współczynniku tarcia może pośrednio poprawić jakość kosmetyczną.

Jest to szczególnie cenne w przypadku części aluminiowych stosowanych w elektronice, produktach konsumenckich, systemach architektonicznych i innych widocznych zastosowaniach.

Powłoka nie zastępuje prawidłowego ustawienia oprzyrządowania

Stempel z powłoką DLC może nadal działać słabo, jeśli luz jest nieprawidłowy, smarowanie jest niewystarczające, krawędź tnąca jest matowa lub złe ustawienie.

Powlekanie należy zatem traktować jako jedną część procesu.

Niezawodny system wykrawania aluminium łączy w sobie odpowiednią geometrię stempla, prawidłowy luz matrycy, gładkie powierzchnie narzędzi, smarowanie, konserwację i odpowiedni dobór powłoki.

AFAB Stacja bazowa typu B firmy Thick Turret ilustruje dostępność różnych strategii powlekania w ramach systemu narzędziowego Thick Turret.

Geometria oprzyrządowania dla części aluminiowych

Geometria stempla staje się coraz ważniejsza, ponieważ funkcje wykraczają poza zwykłe okrągłe otwory.

Długie szczeliny, wąskie prostokąty, ostre narożniki, skupiska i blisko rozmieszczone otwory mogą powodować koncentrację naprężeń w stemplu i przedmiocie obrabianym.

Chociaż aluminium wymaga mniejszej siły wykrawania niż wiele stali, zła geometria może nadal powodować odkształcenia lub przedwczesne uszkodzenie narzędzia.

Otwory okrągłe i standardowe

Otwory okrągłe należą na ogół do najbardziej stabilnych operacji wykrawania.

Gdy średnica stempla, luz, grubość blachy i stan materiału są odpowiednie, można je wytwarzać z dużą prędkością i dobrą powtarzalnością.

Problemy pojawiają się, gdy otwór staje się bardzo mały w stosunku do grubości blachy.

Małe stemple są mniej odporne na obciążenia boczne i mogą zawieść, jeśli zastosowanie wymaga nadmiernej siły lub złego wyrównania.

W przypadku produkcji małych otworów producenci powinni sprawdzić minimalne zalecane wymiary stempla, zamiast zakładać, że każdy zaprogramowany otwór można wykonać niezawodnie.

Szczeliny i wąskie funkcje

Długie, wąskie stemple są narażone na większe ryzyko obciążenia bocznego niż równoważne narzędzia okrągłe.

Może to stać się bardziej problematyczne podczas skubania lub gdy arkusz nierównomiernie dociska do stempla.

Prowadzenie narzędzia staje się ważne dla utrzymania wyrównania.

Oprzyrządowanie z pełnym lub częściowym prowadzeniem może pomóc w ustabilizowaniu korpusu stempla i ograniczeniu ruchu bocznego podczas wymagających operacji.

Duże kształty

Duże wycięcia wymagają większych stacji rewolwerowych lub alternatywnych strategii procesu.

Stacje C, D i E umożliwiają większą geometrię stempla niż małe stacje A i B.

System Thick Turret firmy AFAB obejmuje stacje o wielu rozmiarach dla różnych wymiarów stempla i zastosowań, pomagając producentom dopasować wydajność stanowiska do wymaganej funkcji, zamiast przeciążać oprzyrządowanie o niewymiarowych wymiarach.

W przypadku nieregularnych dużych otworów producenci powinni również porównać specjalne stemple, wycinanie i cięcie laserowe przed wyborem metody produkcji.

Ochrona jakości powierzchni aluminium podczas wykrawania

W przypadku dekoracyjnych części aluminiowych osiągnięcie prawidłowych wymiarów otworów jest tylko częścią kontroli jakości.

Zadrapania, ślady przeciągania, wgniecenia, odciski ściągacza i osadzone zanieczyszczenia mogą sprawić, że w innym przypadku akceptowalne komponenty nie nadadzą się do użytku.

Dlatego podczas projektowania oprzyrządowania należy uwzględnić ochronę powierzchni.

Stan striptizerki ma znaczenie

Striptizerka utrzymuje arkusz wokół stempla i pomaga w wycofaniu narzędzia.

Jeśli powierzchnia styku jest uszkodzona, zanieczyszczona lub nadmiernie szorstka, może pozostawić widoczne ślady na miękkim aluminium.

Czyste, gładkie powierzchnie zgarniacza pomagają zmniejszyć ten problem.

W niektórych projektach narzędzi kładzie się również nacisk na redukcję śladów wokół elementów prowadzących i zgarniających, co może być cenne podczas obróbki widocznych powierzchni arkuszy.

Folia ochronna może pomóc

Wiele dekoracyjnych blach aluminiowych jest dostarczanych ze zdejmowaną folią ochronną.

Trzymanie tej folii na arkuszu podczas wykrawania i zginania może zmniejszyć ryzyko zadrapań podczas manipulacji.

Jednakże sama folia może wpływać na zachowanie podczas wykrawania.

Przed masową produkcją należy ocenić grubość, przyczepność, fragmenty wokół otworów i interakcję ze smarowaniem.

Folia powinna także nadawać się do dalszych procesów i zostać usunięta w terminie zalecanym przez producenta.

Utrzymuj zanieczyszczenie stali pod kontrolą

Narzędzia, stoły, szczotki i sprzęt do przenoszenia stosowany do stali węglowej mogą wprowadzać cząstki na powierzchnie aluminiowe.

Może to później spowodować zanieczyszczenie lub problemy kosmetyczne.

Dlatego też zakłady przetwarzające wysokiej jakości części aluminiowe mogą stosować specjalne procedury czyszczenia, szczotki, powierzchnie robocze lub praktyki przechowywania narzędzi.

W przypadku widocznych elementów architektonicznych i elektronicznych takie kontrole mogą być równie ważne jak sam program wykrawania.

Formowanie aluminium za pomocą grubego oprzyrządowania rewolwerowego

Stemple rewolwerowe CNC potrafią więcej niż tylko wycinanie otworów w aluminium.

Dzięki odpowiednim narzędziom do formowania ta sama maszyna może wytwarzać żaluzje, wytłoczenia, wytłoczenia, pogłębienia, wytłoczenia, żebra, mostki i inne elementy trójwymiarowe.

Może to ograniczyć liczbę operacji wtórnych i zapewnić dokładną koordynację pozycji elementów w programie CNC.

Aluminium dobrze nadaje się do wielu operacji formowania

Plastyczność odpowiednich gatunków aluminium pozwala na wydajną produkcję wielu form.

Jednakże głębokość formowania, grubość materiału, stop, temperament i orientacja cech wpływają na sukces.

Forma, która dobrze sprawdza się w miękkim aluminium, może pęknąć po przeniesieniu na twardszy stop.

Producenci powinni zatem testować wymagające funkcje na rzeczywistym materiale produkcyjnym.

Należy wziąć pod uwagę wysokość formularza

Gdy arkusz zawiera wypukłą żaluzję, wytłoczenie lub wytłoczenie, może nie przemieszczać się przez maszynę tak swobodnie, jak całkowicie płaski półfabrykat.

Kolejność programów staje się ważna.

Może zaistnieć potrzeba wyprodukowania form na późnym etapie cyklu wykrawania, aby zapobiec ich kolidowaniu z zaciskami, stołami, matrycami lub innymi elementami maszyny.

Dlatego projekt oprzyrządowania i programowanie CNC należy planować łącznie.

Pogłębiacze i profile wytłaczane mogą zmniejszyć pracę dodatkową

Funkcje takie jak pogłębiacze i profile z gwintowanymi otworami mogą wyeliminować dodatkowe operacje wiercenia lub obróbki.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku obudów elektronicznych, podwozi, szaf i lekkich elementów konstrukcyjnych.

Korzyści w zakresie produktywności należy mierzyć w odniesieniu do tolerancji cech i wymagań dotyczących formowania.

Jeśli stempel rewolwerowy może stworzyć akceptowalną cechę podczas tej samej konfiguracji, ograniczenie oddzielnych operacji może znacznie poprawić ogólną wydajność produkcji.

Prasa krawędziowa do części aluminiowych

Po wykrawaniu lub cięciu laserowym wiele półfabrykatów aluminiowych trafia do prasy krawędziowej.

Gięcie wprowadza inny zestaw wymagań dotyczących narzędzi, ponieważ aluminium jest wrażliwe na promień zgięcia, stan powierzchni, stan stopu i orientację ziaren.

Użyj odpowiedniego promienia zgięcia

Zbyt mocne zginanie aluminium może spowodować pękanie wzdłuż zewnętrznej powierzchni zagięcia.

Minimalny bezpieczny promień wewnętrzny zależy w dużym stopniu od stopu i stanu.

Miękkie gatunki mogą tolerować stosunkowo małe promienie, podczas gdy twardsze stopy poddane obróbce cieplnej wymagają większych wygięć.

Użycie większego promienia stempla może zmniejszyć miejscowe naprężenia i poprawić niezawodność formowania.

Inżynierowie powinni postępować zgodnie z zaleceniami dotyczącymi gięcia dla danego materiału, zamiast stosować zasadę jednego promienia do wszystkich stopów aluminium.

Spodziewaj się Springbacka

Aluminium może odskoczyć po zgięciu.

Ilość zależy od wytrzymałości stopu, stanu, grubości, promienia wewnętrznego, otwarcia matrycy i metody formowania.

Gatunki o wyższej wytrzymałości zazwyczaj wymagają większej rekompensaty.

Nowoczesne prasy krawędziowe CNC mogą precyzyjnie korygować kąty, ale stabilna produkcja nadal zależy od stałych właściwości materiału.

Jeżeli stan stopu lub właściwości mechaniczne zmieniają się znacząco pomiędzy partiami, ten sam program maszyny może nie zapewniać dokładnie tego samego końcowego kąta.

Chroń powierzchnie dekoracyjne

Matryce do pras krawędziowych mogą pozostawiać widoczne ślady na aluminium.

Staje się to szczególnie ważne w przypadku blach szczotkowanych, polerowanych, anodowanych lub wstępnie wykończonych.

Czyste narzędzia, odpowiednie promienie matrycy, folie ochronne, rozwiązania niebrudzące i ostrożne obchodzenie się z materiałem mogą pomóc w ograniczeniu uszkodzeń kosmetycznych.

Dlatego wybór narzędzia powinien uwzględniać zarówno geometrię zgięcia, jak i wymagania dotyczące powierzchni.

Grube oprzyrządowanie rewolwerowe a cięcie laserowe części aluminiowych

Producenci przetwarzający aluminium często porównują wykrawanie rewolwerowe z cięciem laserowym.

Obie metody mają zalety, a najlepszy wybór zależy od geometrii części.

Laser może wyciąć praktycznie każdy zaprogramowany dwuwymiarowy kontur bez dedykowanego stempla. Dzięki temu jest bardzo atrakcyjny w przypadku prototypów, niestandardowych komponentów i złożonych konturów.

Stempel rewolwerowy staje się szczególnie konkurencyjny, gdy panele aluminiowe zawierają dużą liczbę standardowych otworów lub elementów uformowanych.

Na przykład obudowa elektroniki może wymagać otworów wentylacyjnych, szczelin montażowych, zaślepek na kable, wytłoczeń i zagłębień. Wytwarzanie tych cech w jednej sekwencji wykrawania rewolwerowego może ograniczyć dalsze operacje.

Dlatego producenci powinni porównywać całkowity czas procesu, a nie sam czas skrócenia.

Konserwacja oprzyrządowania do produkcji aluminium

Konserwacja narzędzi ma bezpośredni wpływ na jakość i produktywność powierzchni aluminium.

Ponieważ zatarcie może rozwinąć się, zanim widoczne będzie poważne zużycie krawędzi skrawającej, narzędzia aluminiowe należy sprawdzać zarówno pod kątem stanu krawędzi, jak i nagromadzonego materiału.

Wcześnie oczyść nagromadzone aluminium

Nie dopuścić do nadmiernego gromadzenia się aluminium na stemplu.

Wczesne usunięcie jest na ogół łatwiejsze i zmniejsza ryzyko uszkodzenia powierzchni narzędzia podczas czyszczenia.

Procedury konserwacji powinny usuwać osady bez zarysowania precyzyjnie oszlifowanych powierzchni stempla.

Agresywne skrobanie ręczne może spowodować powstanie nowych defektów powierzchni, które w przyszłości pogłębią zacieranie.

Naostrz, zanim zadziory staną się nadmierne

Tępy stempel wymaga większej siły i może zwiększyć powstawanie zadziorów.

Regularne lekkie ostrzenie zazwyczaj usuwa mniej materiału narzędzia niż czekanie, aż rozwinie się silne zużycie.

Krawędzie stempla i matrycy powinny stanowić dopasowany system.

Po szlifowaniu może być konieczne zresetowanie długości stempla lub regulacji, w zależności od konstrukcji oprzyrządowania.

AFAB Stacja FAB typu A z grubą głowicą rewolwerową wykorzystuje regulowaną konstrukcję oprzyrządowania, mającą na celu wspomaganie wydajnej konfiguracji i konserwacji w nowoczesnych środowiskach wykrawania.

Rekordowa wydajność narzędzia

Producenci masowi mogą usprawnić planowanie konserwacji, rejestrując:

• Materiał stop

• Grubość materiału

• Identyfikacja narzędzia

• Liczba trafień

• Luz

• Powłoka

• Smar

• Ostatni dzień ostrzenia

• Irytujące obserwacje

• Stan zadziorów

• Awarie narzędzi

Informacje te pomagają określić, czy powtarzające się problemy wynikają z narzędzi, zmian materiału, smarowania, osiowania lub parametrów procesu.

Konserwacja staje się znacznie bardziej efektywna, gdy decyzje opierają się na historii produkcji, a nie tylko na pamięci operatora.

Wybór oprzyrządowania do produkcji blachy aluminiowej

Właściwa specyfikacja narzędzi zależy od kompletnego komponentu i środowiska produkcyjnego.

Fabryczne wykrawanie paneli wentylacyjnych z miękkiego aluminium ma inne wymagania niż producent produkujący wsporniki w stylu lotniczym o wysokiej wytrzymałości lub dekoracyjne obudowy elektroniki.

Przed zamówieniem oprzyrządowania producenci powinni określić:

• Stop aluminium

• Hartować

• Grubość blachy

• Wykończenie powierzchni

• Folia ochronna

• Kształt dziurkacza

• Wymiary otworu

• Wymagany luz matrycy

• Ilość produkcyjna

• Rozmiar stacji

• Irytujące ryzyko

• Warunki smarowania

• Wymóg powłoki

• Cechy formujące

• Granice znakowania powierzchni

• Producent i model maszyny

W przypadku wykrawania dużych ilości metali nieżelaznych na szczególną uwagę zasługują powłoki o niskim współczynniku tarcia, takie jak DLC, tam, gdzie powtarzający się problem stanowi przyczepność materiału.

W przypadku paneli dekoracyjnych równie ważne może być nie pozostawianie śladów i stan po usunięciu.

W przypadku operacji formowania rzeczywisty stop i stan powinny zostać przetestowane przed produkcją masową.

AFAB TOOL Co., Ltd. dostarcza narzędzia do wykrawania i gięcia dla pras rewolwerowych, pras krawędziowych i systemów produkcji blachy. Producenci mogą to sprawdzić Portfolio grubych narzędzi rewolwerowych umożliwiających dopasowanie konfiguracji oprzyrządowania, rozmiaru stacji, powłoki i geometrii do wymagań produkcji aluminium.

Wskazówka: Zamawiając wykrojniki aluminiowe, należy dostarczyć rysunek części zawierający stop, stan, grubość, wielkość produkcji, model maszyny i wymagania dotyczące jakości powierzchni. Jest to o wiele bardziej przydatne niż samo określanie wymiarów otworu.

Wniosek

Efektywne narzędzia do obróbki blachy części aluminiowych muszą uwzględniać cechy, które odróżniają aluminium od zwykłej stali.

Niższa siła wykrawania jest zaletą, ale miękkie aluminium może przylegać do powierzchni stempla, powodować zacieranie się, zbierać ślady narzędzi i deformować się wokół źle zaprojektowanych elementów. Twardsze stopy stwarzają dodatkowe wyzwania związane ze sprężynowaniem, minimalnym promieniem zgięcia i pękaniem.

Prawidłowy luz stempla, gładkie powierzchnie narzędzi, odpowiednie smarowanie, dobre prowadzenie i planowana konserwacja przyczyniają się do stabilnej produkcji.

W przypadku wielkoseryjnego wykrawania aluminium, DLC lub inna odpowiednia powłoka o niskim współczynniku tarcia może pomóc zmniejszyć przyczepność materiału i utrzymać bardziej stałą wydajność narzędzi. W operacjach gięcia równie ważne stają się odpowiednie promienie stempla, otwory matrycy, kompensacja sprężynowania i ochrona powierzchni.

Grube oprzyrządowanie rewolwerowe daje również producentom możliwość łączenia operacji cięcia i formowania. Żaluzje, wytłoczenia, wytłoczenia, pogłębienia i inne elementy mogą być potencjalnie wytwarzane w ramach tej samej sekwencji wykrawania CNC, co ogranicza obróbkę wtórną.

AFAB TOOL Co., Ltd. dostarcza narzędzia do obróbki blachy do wykrawania i gięcia różnych materiałów. Jego Asortyment narzędzi do grubej wieżyczki obejmuje wiele rozmiarów stacji, standardowe konfiguracje, rozwiązania w zakresie formowania i opcje powlekania dla różnych wymagań związanych z produkcją blachy.

Często zadawane pytania

P: Jakie oprzyrządowanie jest najlepsze do wykrawania blachy aluminiowej?

Odp.: Odpowiednie aluminiowe narzędzia do wykrawania powinny zapewniać prawidłowy luz stempla i matrycy, gładkie powierzchnie narzędzi, mocne prowadzenie i odpowiednie smarowanie. Powłoki o niskim współczynniku tarcia mogą również pomóc w zmniejszeniu zatarcia w produkcji wielkoseryjnej.

P: Dlaczego aluminium przykleja się do narzędzi wykrawających?

Odp.: Aluminium jest stosunkowo miękkie i może przenosić się na powierzchnie narzędzi pod wpływem nacisku i tarcia ślizgowego. Przyczepność ta nazywana jest zatarciem i może wzrosnąć w przypadku złego smarowania, luzu lub złego stanu powierzchni.

P: Czy powłoka DLC nadaje się do aluminiowych narzędzi wykrawających?

O: Tak. DLC ma bardzo niski współczynnik tarcia i jest powszechnie stosowany tam, gdzie materiały nieżelazne, takie jak aluminium, miedź i mosiądz, mają tendencję do przylegania do powierzchni stempla.

P: Czy aluminium wymaga innego prześwitu stempla niż stal?

Odp.: Zwykle tak. Aluminium na ogół wymaga luzu specyficznego dla materiału, a nie po prostu stosowania tego samego ustawienia, co stal miękka lub stal nierdzewna. Należy wziąć pod uwagę stop, stan, grubość i wymaganą jakość krawędzi.

P: Czy grube oprzyrządowanie rewolwerowe może tworzyć części aluminiowe?

O: Tak. Odpowiednie oprzyrządowanie do grubej wieżyczki może wytwarzać elementy, takie jak żaluzje, wytłoczenia, wytłoczenia, żebra, pogłębienia i wytłoczenia z blachy aluminiowej.

P: W jaki sposób producenci mogą uniknąć zarysowania aluminium podczas obróbki blachy?

Odp.: Utrzymuj narzędzia i powierzchnie maszyn w czystości, sprawdzaj narzędzia do ściągania izolacji i matryce, w stosownych przypadkach używaj folii ochronnej, unikaj osadzonych cząstek stali i wybieraj oprzyrządowanie zaprojektowane tak, aby zminimalizować widoczne ślady styku.

P: Dlaczego aluminium odskakuje po zgięciu?

Odp.: Powrót sprężystości następuje po usunięciu nacisku zginającego. Ilość zależy od stopu, stanu, grubości, promienia zgięcia, otwarcia matrycy i metody formowania, przy czym mocniejsze stopy zazwyczaj wymagają większej kompensacji.

P: Jakie informacje należy podać przy zamawianiu narzędzi do produkcji blachy aluminiowej?

Odp.: Podaj stop aluminium, stan, grubość, model maszyny, rozmiar stacji, rysunek cech, wielkość produkcji, wymagania dotyczące powierzchni, szczegóły folii ochronnej i wszelkie istniejące problemy, takie jak zatarcie lub zadrapania.