Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-09-24 Origen: Sitio
El aluminio se usa ampliamente en electrónica, transporte, gabinetes eléctricos, maquinaria, productos arquitectónicos y equipos livianos porque combina baja densidad, resistencia a la corrosión, conformabilidad y una superficie atractiva. Sin embargo, estas mismas características crean desafíos de herramientas específicos durante el punzonado y el doblado.
El procesamiento eficiente de chapa de aluminio requiere algo más que reducir la fuerza de punzonado. El aluminio puede adherirse a las superficies del punzón, rayarse fácilmente, distorsionarse alrededor de elementos muy espaciados y comportarse de manera diferente durante el doblado dependiendo de la aleación y el temperamento. Por lo tanto, la holgura de la herramienta, el estado de la superficie del punzón, los recubrimientos, la lubricación, el radio de curvatura y el mantenimiento tienen un efecto directo en la calidad de la pieza terminada.
Para los fabricantes que utilizan punzones de torreta CNC y plegadoras, seleccionar herramientas de fabricación de chapa metálica adecuadas puede reducir el desgaste, las marcas visibles, las rebabas, el desgaste prematuro de las herramientas y el tiempo de inactividad innecesario.
El aluminio generalmente requiere menos fuerza de punzonado que el acero dulce o el acero inoxidable de espesor similar, pero una resistencia más baja no facilita automáticamente su procesamiento.
El material es relativamente blando y algunas aleaciones de aluminio tienen una fuerte tendencia a transferirse a las superficies de las herramientas. Durante el punzonado repetido, pueden adherirse pequeñas cantidades de aluminio a la punta y a los lados del punzón. A medida que aumenta esta acumulación, aumenta la fricción, el decapado se vuelve menos consistente y la superficie del orificio perforado puede deteriorarse.
Los componentes de aluminio visibles crean otro desafío. Posteriormente, un gabinete de acero puede recibir pintura o recubrimiento en polvo que oculta marcas menores de manipulación, mientras que el aluminio cepillado, anodizado, pulido o decorativo puede permanecer expuesto en el producto terminado. Por lo tanto, los rayones de herramientas, las marcas de decapado y las impresiones de flexión pueden convertirse en defectos cosméticos incluso cuando las tolerancias dimensionales son aceptables.
La selección de herramientas debe abordar tanto el rendimiento mecánico como la calidad de la superficie.
AFAB TOOL Co., Ltd. suministra herramientas de punzonado y doblado para maquinaria de chapa, incluida una amplia Gama de herramientas de torreta gruesa para diferentes materiales, tamaños de estaciones y requisitos de producción.
La 'lámina de aluminio' no es un material uniforme.
Las diferentes familias de aleaciones y estados de ánimo pueden variar considerablemente en dureza, resistencia a la tracción, ductilidad, recuperación elástica y sensibilidad de la superficie. Una aleación diseñada para conformado profundo no se comportará exactamente como una lámina de aluminio estructural de alta resistencia.
Por esta razón, los ingenieros de herramientas deben conocer la aleación y el temple reales antes de definir la holgura, el radio de curvatura o los parámetros de producción.
El aluminio más blando suele ser más fácil de doblar y requiere una fuerza de punzonado relativamente baja. Sin embargo, la suavidad aumenta la tendencia del material a mancharse o adherirse a las herramientas.
Por lo tanto, el desgaste abrasivo puede llegar a ser más importante que el desgaste abrasivo.
La superficie del útil debe permanecer lisa, limpia y adecuadamente lubricada para que el punzón pueda entrar y salir de la lámina sin arrastrar material por sus lados.
El marcado de superficies también es una preocupación porque el aluminio más blando puede recoger impresiones de decapantes, matrices, hombros de plegadoras y equipos de manipulación sucios.
Las aleaciones de aluminio de mayor resistencia pueden requerir más fuerza de punzonado y generalmente muestran una mayor recuperación elástica durante la flexión.
También pueden tener un alargamiento menor permitido, lo que significa que los radios de curvatura estrechos pueden crear grietas.
En estas aplicaciones, los ingenieros deben considerar los radios de curvatura mínimos, la dirección de la fibra, el radio de la herramienta y el método de conformado específicos del material.
Una configuración de herramientas desarrollada para aluminio blando no debe aplicarse automáticamente a una aleación más dura simplemente porque el espesor de la lámina sea idéntico.
Consejo: Incluya siempre la aleación de aluminio, el temple y el espesor de la lámina en las especificaciones de herramientas. El 'aluminio de 2 mm' por sí solo no proporciona suficiente información para una planificación fiable del proceso.
La holgura entre punzón y matriz es una de las variables más importantes en el punzonado de aluminio.
La holgura es la diferencia dimensional entre el filo del punzón y la abertura del troquel. Durante el golpe, el punzón primero deforma plásticamente la lámina, luego crea una zona cortada y finalmente causa la fractura del material restante.
La holgura correcta promueve la fractura controlada y reduce la carga innecesaria en el punzón.
Debido a que el aluminio es generalmente más blando que el acero, muchas aplicaciones de aluminio pueden utilizar un porcentaje menor del espesor del material como espacio libre.
La información sobre herramientas de torreta gruesa de AFAB, por ejemplo, proporciona orientación específica del material que distingue el aluminio del acero dulce y el acero inoxidable en lugar de aplicar una geometría a los tres materiales.
El valor exacto aún debería depender de la aleación, el temple, el espesor de la lámina, la calidad requerida del borde y las condiciones de punzonado.
Si el espacio libre es excesivamente pequeño, la fuerza de punzonado aumenta y la herramienta puede experimentar fricción y desgaste adicionales. Si el espacio libre es demasiado grande, el tamaño de las rebabas y la deformación del orificio pueden aumentar.
Por lo tanto, el objetivo no es minimizar el espacio libre, sino optimizarlo para el material real.
La holgura incorrecta también puede contribuir a la extracción de residuos, la deflexión de la herramienta, el desgaste prematuro, la mala geometría del orificio y el desmontaje inconsistente.
Esto resulta especialmente importante cuando se perforan grandes cantidades de agujeros repetidos.
Un pequeño problema de calidad repetido miles de veces puede aumentar rápidamente los desechos y el mantenimiento de las herramientas.
Los talleres de producción deben documentar las combinaciones de holguras comprobadas por aleación y espesor para que los ajustes exitosos puedan repetirse entre los operadores y los lotes de producción.
El irritamiento es uno de los problemas de herramientas más importantes en el procesamiento de chapa de aluminio..
Ocurre cuando el aluminio se transfiere a la superficie del punzón debido a la presión, el contacto deslizante y la fricción. Con el tiempo, el material acumulado crea una interfaz cada vez más rugosa entre la lámina y las herramientas.
Una vez que comienza la irritación, puede acelerar.
El acabado superficial tiene una influencia importante en la liberación del aluminio.
Una pared lateral lisa del punzón reduce la adherencia mecánica y facilita la retirada del punzón después de cada golpe.
Las superficies de los punzones dañadas, rayadas o contaminadas proporcionan lugares donde el aluminio puede comenzar a acumularse.
Por lo tanto, las herramientas deben inspeccionarse no sólo para comprobar el filo del filo sino también el estado de las paredes laterales.
La eliminación temprana de la acumulación de aluminio puede evitar que un pequeño problema de adhesión se convierta en un problema grave de producción.
La lubricación ayuda a reducir la fricción entre la hoja, el punzón, la guía y otros componentes móviles de la herramienta.
El lubricante correcto depende del grado del aluminio, del acabado posterior, de los procesos de limpieza y del entorno de producción.
Muy poca lubricación puede aumentar la irritación, mientras que un lubricante excesivo o inadecuado puede interferir con la pintura, el anodizado, la soldadura o la unión adhesiva más adelante en la producción.
Algunos sistemas de herramientas utilizan lubricación controlada de aire-aceite para entregar lubricante a áreas críticas.
La documentación de herramientas de torreta gruesa de AFAB también describe sistemas de soplado de aire que suministran una mezcla de aire/aceite al cuerpo del punzón, los canales guía y la punta del punzón para reducir la fricción y ayudar a controlar el irritamiento.
Los recubrimientos de herramientas pueden afectar significativamente el rendimiento del punzonado de aluminio.
Los recubrimientos duros comúnmente se analizan en términos de resistencia al desgaste, pero el aluminio a menudo necesita un recubrimiento seleccionado principalmente por su baja fricción y rendimiento anti-excoriación.
Aquí es donde el DLC puede volverse particularmente relevante.
DLC significa Carbono tipo diamante.
Es un recubrimiento a base de carbono de baja fricción que se utiliza en superficies de herramientas para reducir la adhesión y la resistencia al deslizamiento. Para aluminio, cobre, latón y otros materiales no ferrosos que tienden a adherirse a las superficies de las herramientas, este bajo coeficiente de fricción puede ser más valioso que simplemente maximizar la dureza del recubrimiento.
Las opciones de herramientas de torreta gruesa de AFAB incluyen recubrimientos TiN, TiCN y DLC, con DLC específicamente adecuado para materiales no ferrosos donde el irritamiento es una preocupación.
La principal ventaja del DLC durante el punzonado de aluminio es su superficie resbaladiza.
A medida que el punzón penetra y se retrae de la lámina de aluminio, la fricción reducida hace que sea más difícil que el material de la pieza de trabajo se adhiera al cuerpo del punzón.
Menos acumulación significa que el punzón puede funcionar por más tiempo antes de que sea necesario limpiarlo.
También puede ayudar a mantener una calidad de orificio más consistente durante la producción prolongada.
La acumulación de material en un punzón no sólo afecta la vida útil de la herramienta.
El aluminio acumulado puede rayar la pared del orificio, aumentar la variación de las rebabas y transferir marcas a las piezas terminadas.
Al controlar el irritamiento, un recubrimiento de baja fricción puede contribuir indirectamente a una mejor calidad cosmética.
Esto es particularmente valioso para piezas de aluminio utilizadas en electrónica, productos de consumo, sistemas arquitectónicos y otras aplicaciones visibles.
Un punzón recubierto con DLC aún puede funcionar mal si la holgura es incorrecta, la lubricación es inadecuada, el filo está desafilado o la alineación es deficiente.
Por lo tanto, el recubrimiento debe tratarse como una parte del proceso.
Un sistema de punzonado de aluminio confiable combina una geometría de punzón adecuada, una holgura correcta del troquel, superficies de herramientas suaves, lubricación, mantenimiento y selección de recubrimiento adecuada.
AFAB La estación básica tipo B de torreta gruesa ilustra la disponibilidad de diferentes estrategias de recubrimiento dentro de su sistema de herramientas de torreta gruesa.
La geometría del punzón se vuelve cada vez más importante a medida que las características van más allá de los simples agujeros redondos.
Las ranuras largas, los rectángulos estrechos, las esquinas afiladas, los grupos y los orificios muy espaciados pueden concentrar la tensión en el punzón y la pieza de trabajo.
Aunque el aluminio requiere menos fuerza de punzonado que muchos aceros, una geometría deficiente aún puede crear distorsión o daño prematuro a la herramienta.
Los agujeros redondos se encuentran generalmente entre las operaciones de punzonado más estables.
Cuando el diámetro del punzón, la holgura, el espesor de la lámina y la condición del material son apropiados, se pueden producir a alta velocidad con buena repetibilidad.
Los problemas ocurren cuando el agujero se vuelve extremadamente pequeño en relación con el espesor de la lámina.
Los punzones pequeños son menos resistentes a las cargas laterales y pueden fallar si la aplicación exige una fuerza excesiva o una mala alineación.
Para la producción de orificios pequeños, los fabricantes deben verificar las dimensiones mínimas de perforación recomendadas en lugar de asumir que todos los orificios programados se pueden perforar de manera confiable.
Los punzones largos y estrechos experimentan un mayor riesgo de carga lateral que las herramientas redondas equivalentes.
Esto puede volverse más problemático durante el mordisco o cuando la hoja tira de manera desigual contra el punzón.
La guía de herramientas se vuelve importante para mantener la alineación.
Las herramientas total o semiguiadas pueden ayudar a estabilizar el cuerpo del punzón y reducir el movimiento lateral durante operaciones exigentes.
Los recortes grandes requieren estaciones de torreta más grandes o estrategias de proceso alternativas.
Las estaciones C, D y E permiten geometrías de punzonado más grandes que las estaciones pequeñas A y B.
El sistema de torreta gruesa de AFAB incluye múltiples tamaños de estaciones para diferentes dimensiones y aplicaciones de punzonado, lo que ayuda a los fabricantes a adaptar la capacidad de la estación a la característica requerida en lugar de sobrecargar herramientas de tamaño insuficiente.
Para aberturas grandes irregulares, los fabricantes también deberían comparar punzones especiales, mordiscos y cortes por láser antes de seleccionar el método de producción.
En el caso de las piezas decorativas de aluminio, lograr las dimensiones correctas de los orificios es sólo una parte del control de calidad.
Los rayones, marcas de arrastre, abolladuras, impresiones de removedores y contaminación incrustada pueden inutilizar componentes que de otro modo serían aceptables.
Por lo tanto, se debe considerar la protección de la superficie durante el diseño de herramientas.
El extractor sujeta la chapa alrededor del punzón y ayuda a retirar la herramienta.
Si su superficie de contacto está dañada, contaminada o excesivamente rugosa, puede dejar marcas visibles en el aluminio blando.
Las superficies limpias y suaves del decapante ayudan a reducir este problema.
Ciertos diseños de herramientas también enfatizan la reducción de marcas alrededor de los componentes guía y extractor, lo que puede resultar valioso al procesar superficies de láminas visibles.
Muchas láminas decorativas de aluminio vienen con una película protectora removible.
Mantener esta película sobre la hoja durante el punzonado y el doblado puede reducir los rayones durante la manipulación.
Sin embargo, la propia película puede influir en el comportamiento de perforación.
El espesor, el adhesivo, los fragmentos alrededor de los orificios y la interacción con la lubricación deben evaluarse antes de la producción en masa.
La película también debe ser compatible con los procesos posteriores y retirarse dentro del período recomendado por el fabricante.
Las herramientas, mesas, cepillos y equipos de manipulación utilizados para el acero al carbono pueden introducir partículas en las superficies de aluminio.
Esto puede crear contaminación o problemas cosméticos más adelante.
Por lo tanto, las instalaciones que procesan piezas de aluminio de alta calidad pueden utilizar procedimientos de limpieza, cepillos, superficies de trabajo o prácticas de almacenamiento de herramientas específicos.
Para componentes arquitectónicos y electrónicos visibles, dichos controles pueden ser tan importantes como el propio programa de punzonado.
Los punzones de torreta CNC pueden hacer más que cortar agujeros en aluminio.
Con las herramientas de conformado adecuadas, la misma máquina puede producir rejillas, relieves, troquelados, avellanados, extrusiones, nervaduras, puentes y otras características tridimensionales.
Esto puede reducir las operaciones secundarias y mantener las posiciones de las funciones coordinadas con precisión dentro del programa CNC.
La ductilidad de los grados de aluminio adecuados permite producir muchas formas de manera eficiente.
Sin embargo, la profundidad del conformado, el espesor del material, la aleación, el temple y la orientación de las características influyen en el éxito.
Una forma que funciona bien en aluminio blando puede agrietarse cuando se transfiere a una aleación más dura.
Por lo tanto, los fabricantes deberían probar las características exigentes con material de producción real.
Una vez que la hoja contiene una rejilla elevada, un relieve o una extrusión, es posible que ya no se mueva a través de la máquina con tanta libertad como una pieza en bruto completamente plana.
La secuenciación del programa se vuelve importante.
Es posible que sea necesario producir formas al final del ciclo de punzonado para evitar que interfieran con abrazaderas, mesas, troqueles u otros componentes de la máquina.
Por lo tanto, el diseño de herramientas y la programación CNC deben planificarse juntos.
Características como avellanados y extrusiones de orificios roscados pueden eliminar operaciones adicionales de perforación o mecanizado.
Esto es especialmente útil para gabinetes electrónicos, chasis, gabinetes y componentes estructurales livianos.
El beneficio de productividad debe medirse en función de la tolerancia de características y los requisitos de formación.
Si el punzonador de torreta puede crear una característica aceptable durante la misma configuración, reducir las operaciones separadas puede mejorar significativamente la eficiencia general de la producción.
Después de perforar o cortar con láser, muchos espacios en blanco de aluminio pasan a una prensa plegadora.
El doblado introduce un conjunto diferente de requisitos de herramientas porque el aluminio es sensible al radio de doblado, la condición de la superficie, el temperamento de la aleación y la orientación del grano.
Doblar el aluminio con demasiada fuerza puede crear grietas a lo largo de la superficie exterior de la curvatura.
El radio interior mínimo seguro depende en gran medida de la aleación y el temple.
Los grados blandos pueden tolerar radios relativamente estrechos, mientras que las aleaciones más duras tratadas térmicamente requieren curvaturas más generosas.
El uso de un radio de punzón más grande puede reducir la tensión localizada y mejorar la confiabilidad del conformado.
Los ingenieros deben seguir las recomendaciones de flexión específicas del material en lugar de aplicar una regla de radio único a todas las aleaciones de aluminio.
El aluminio puede recuperarse después de doblarse.
La cantidad depende de la resistencia de la aleación, el temple, el espesor, el radio interior, la apertura de la matriz y el método de formado.
Los grados más fuertes generalmente requieren una mayor compensación.
Las plegadoras CNC modernas pueden corregir ángulos con precisión, pero la producción estable aún depende de propiedades consistentes del material.
Si el temperamento de la aleación o las propiedades mecánicas cambian significativamente entre lotes, es posible que el mismo programa de máquina no produzca exactamente el mismo ángulo final.
Los troqueles de las plegadoras pueden dejar marcas visibles en los hombros en el aluminio.
Esto resulta especialmente importante para láminas cepilladas, pulidas, anodizadas o preacabadas.
Herramientas limpias, radios de matriz adecuados, películas protectoras, soluciones que no dejan marcas y un manejo cuidadoso del material pueden ayudar a reducir el daño cosmético.
Por lo tanto, la elección de la herramienta debe tener en cuenta tanto la geometría de curvatura como los requisitos de la superficie.
Los fabricantes que procesan aluminio suelen comparar el punzonado con torreta con el corte por láser.
Ambos métodos tienen ventajas y la mejor elección depende de la geometría de la pieza.
Requisito |
Punzonado de torreta gruesa |
Corte por láser |
|---|---|---|
Agujeros redondos repetidos |
Excelente |
Bien |
Ranuras repetidas |
Excelente |
Bien |
Contornos complejos de forma libre |
Moderado |
Excelente |
Persianas |
Excelente |
Requiere formación secundaria |
nocauts |
Excelente |
Requiere formación secundaria |
Repujados |
Excelente |
Requiere formación secundaria |
avellanadores |
Posible con herramientas de conformado. |
Generalmente operación secundaria |
Cambios frecuentes de diseño |
Bien |
Excelente |
Gran cantidad de características estándar |
Excelente |
Bien |
Requisito de herramientas dedicadas |
Moderado |
Bajo |
Conformado integrado |
Gran ventaja |
Limitado |
Un láser puede cortar prácticamente cualquier contorno bidimensional programado sin un punzón dedicado. Esto lo hace muy atractivo para prototipos, componentes personalizados y esquemas complejos.
Un punzón de torreta se vuelve particularmente competitivo cuando los paneles de aluminio contienen una gran cantidad de orificios estándar o características formadas.
Por ejemplo, una caja electrónica puede requerir orificios de ventilación, ranuras de montaje, orificios ciegos para cables, relieves y avellanados. Producir estas características en una secuencia de punzonado de torreta puede reducir las operaciones posteriores.
Por lo tanto, los fabricantes deberían comparar el tiempo total del proceso en lugar de limitarse únicamente al tiempo de reducción.
El mantenimiento de las herramientas tiene un impacto directo en la calidad y la productividad de la superficie del aluminio.
Debido a que se puede desarrollar excoriación antes de que el desgaste severo del borde de corte se vuelva evidente, las herramientas de aluminio deben inspeccionarse tanto para determinar el estado de los bordes como para determinar la acumulación de material.
No permita que el aluminio transferido se acumule demasiado en el punzón.
La extracción temprana generalmente es más fácil y reduce el riesgo de dañar la superficie de la herramienta durante la limpieza.
Los procedimientos de mantenimiento deben eliminar la acumulación sin rayar las superficies del punzón rectificadas con precisión.
El raspado manual agresivo puede crear nuevos defectos en la superficie que empeoran el desgaste futuro.
Un punzón sin filo requiere mayor fuerza y puede aumentar la formación de rebabas.
El afilado ligero regular generalmente elimina menos material de la herramienta que esperar hasta que se desarrolle un desgaste severo.
Los bordes del punzón y del troquel deben mantenerse como un sistema combinado.
Después del rectificado, es posible que también sea necesario restablecer la longitud o el ajuste del punzón dependiendo del diseño de la herramienta.
AFAB La estación FAB tipo A de torreta gruesa utiliza un diseño de herramientas ajustable destinado a respaldar una configuración y mantenimiento eficientes en entornos de punzonado modernos.
Los fabricantes de gran volumen pueden mejorar la planificación del mantenimiento registrando:
aleación de materiales
Espesor del material
Identificación de herramientas
Número de visitas
Autorización
Revestimiento
Lubricante
Última fecha de afilado
Observaciones irritantes
Condición de rebaba
Fallos de herramientas
Esta información ayuda a determinar si los problemas recurrentes provienen de las herramientas, la variación del material, la lubricación, la alineación o los parámetros del proceso.
El mantenimiento se vuelve mucho más efectivo cuando las decisiones se basan en el historial de producción en lugar de solo en la memoria del operador.
La especificación de herramientas correcta depende del componente completo y del entorno de producción.
Una fábrica que perfora paneles de ventilación de aluminio blando tiene requisitos diferentes a los de un fabricante que produce soportes de estilo aeroespacial de alta resistencia o carcasas decorativas para dispositivos electrónicos.
Antes de pedir herramientas, los fabricantes deben definir:
aleación de aluminio
Temperamento
Espesor de la hoja
Acabado superficial
película protectora
Forma de punzón
Dimensiones del agujero
Espacio libre requerido para el troquel
Cantidad de producción
Tamaño de la estación
Riesgo irritante
Condiciones de lubricación
Requisito de recubrimiento
Características de formación
Límites de marcado de superficie
Fabricante y modelo de la máquina.
Para el punzonado de grandes volúmenes de materiales no ferrosos, los recubrimientos de baja fricción como el DLC merecen una consideración especial, donde la adhesión del material es un problema recurrente.
Para los paneles decorativos, la manipulación sin marcas y la condición del decapante pueden ser igualmente importantes.
Para las operaciones de conformado, se deben probar la aleación y el temple reales antes de la producción en masa.
AFAB TOOL Co., Ltd. proporciona herramientas de punzonado y doblado para punzonadoras de torreta, plegadoras y sistemas de fabricación de chapa metálica. Los fabricantes pueden revisar su Cartera de herramientas de torreta gruesa para adaptar la configuración de herramientas, el tamaño de la estación, el recubrimiento y la geometría a los requisitos de producción de aluminio.
Consejo: Cuando solicite herramientas de punzonado de aluminio, proporcione un plano de la pieza junto con los requisitos de aleación, temple, espesor, volumen de producción, modelo de máquina y calidad de la superficie. Esto es mucho más útil que especificar únicamente las dimensiones del agujero.
Las herramientas de procesamiento de chapa metálica eficaces para piezas de aluminio deben abordar las características que diferencian al aluminio del acero común.
Una menor fuerza de punzonado es una ventaja, pero el aluminio blando puede adherirse a las superficies del punzón, crear irritaciones, recoger marcas de herramientas y deformarse alrededor de características mal diseñadas. Las aleaciones más duras presentan desafíos adicionales relacionados con la recuperación elástica, el radio de curvatura mínimo y el agrietamiento.
La holgura correcta entre el punzón, las superficies lisas de las herramientas, la lubricación adecuada, una guía sólida y el mantenimiento planificado contribuyen a una producción estable.
Para punzonado de aluminio de gran volumen, DLC u otro recubrimiento adecuado de baja fricción puede ayudar a reducir la adhesión del material y mantener un rendimiento más consistente de las herramientas. En las operaciones de doblado, los radios de punzón, las aberturas de la matriz, la compensación de la recuperación elástica y la protección de la superficie apropiados se vuelven igualmente importantes.
Las herramientas de torreta gruesa también brindan a los fabricantes la capacidad de combinar operaciones de corte y conformado. Potencialmente se pueden producir rejillas, troquelados, relieves, avellanados y otras características dentro de la misma secuencia de punzonado CNC, lo que reduce el procesamiento secundario.
AFAB TOOL Co., Ltd. suministra herramientas de fabricación de chapa metálica para aplicaciones de punzonado y doblado en diferentes materiales. Es La gama de herramientas de torreta gruesa incluye múltiples tamaños de estaciones, configuraciones estándar, soluciones de conformado y opciones de recubrimiento para diferentes requisitos de producción de chapa metálica.
R: Las herramientas de punzonado de aluminio adecuadas deben tener una separación correcta entre el punzón y la matriz, superficies de herramienta lisas, una guía sólida y una lubricación adecuada. Los recubrimientos de baja fricción también pueden ayudar a reducir la irritación en la producción de gran volumen.
R: El aluminio es relativamente blando y puede transferirse a las superficies de las herramientas bajo presión y fricción deslizante. Esta adhesión se conoce como excoriación y puede aumentar cuando la lubricación, el espacio libre o el estado de la superficie son deficientes.
R: Sí. El DLC tiene un coeficiente de fricción muy bajo y se usa comúnmente donde materiales no ferrosos como aluminio, cobre y latón tienden a adherirse a las superficies del punzón.
R: Normalmente sí. El aluminio generalmente requiere un espacio libre específico para el material en lugar de simplemente usar la misma configuración que el acero dulce o el acero inoxidable. Se deben considerar la aleación, el temple, el espesor y la calidad requerida del borde.
R: Sí. adecuadas Las herramientas de torreta gruesa pueden producir elementos como rejillas, troquelados, relieves, nervaduras, avellanados y extrusiones en láminas de aluminio.
R: Mantenga limpias las superficies de las herramientas y las máquinas, inspeccione los extractores y las matrices, use una película protectora cuando corresponda, evite partículas de acero incrustadas y seleccione herramientas diseñadas para minimizar las marcas de contacto visibles.
R: La recuperación elástica ocurre cuando se elimina la presión de flexión. La cantidad depende de la aleación, el temple, el espesor, el radio de curvatura, la apertura de la matriz y el método de formación; las aleaciones más fuertes generalmente requieren más compensación.
R: Proporcione aleación de aluminio, temple, espesor, modelo de máquina, tamaño de estación, dibujo de características, volumen de producción, requisitos de superficie, detalles de la película protectora y cualquier problema existente, como irritaciones o rayones.
