Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 24/09/2026 Origine: Sito
L'alluminio è ampiamente utilizzato nell'elettronica, nei trasporti, negli involucri elettrici, nei macchinari, nei prodotti architettonici e nelle apparecchiature leggere perché combina bassa densità, resistenza alla corrosione, formabilità e una superficie attraente. Tuttavia, queste stesse caratteristiche creano sfide specifiche per gli utensili durante la punzonatura e la piegatura.
Una lavorazione efficiente della lamiera di alluminio richiede molto più che la semplice riduzione della forza di punzonatura. L'alluminio può aderire alle superfici del punzone, graffiarsi facilmente, distorcersi attorno a elementi ravvicinati e comportarsi diversamente durante la piegatura a seconda della lega e dello stato d'animo. La distanza dell'utensile, le condizioni della superficie del punzone, i rivestimenti, la lubrificazione, il raggio di curvatura e la manutenzione hanno quindi un effetto diretto sulla qualità del pezzo finito.
Per i produttori che utilizzano punzonatrici a torretta e presse piegatrici CNC, la selezione di attrezzature adeguate per la fabbricazione della lamiera può ridurre grippaggi, segni visibili, bave, usura prematura degli utensili e tempi di fermo inutili.
L'alluminio generalmente richiede una forza di punzonatura inferiore rispetto all'acciaio dolce o all'acciaio inossidabile di spessore simile, ma una resistenza inferiore non ne facilita automaticamente la lavorazione.
Il materiale è relativamente morbido e alcune leghe di alluminio hanno una forte tendenza a trasferirsi sulle superfici degli utensili. Durante la punzonatura ripetuta, piccole quantità di alluminio possono aderire alla punta e ai lati del punzone. All'aumentare di questo accumulo, aumenta l'attrito, la rimozione diventa meno consistente e la superficie del foro perforato può deteriorarsi.
I componenti visibili in alluminio rappresentano un'altra sfida. Un involucro in acciaio può successivamente ricevere vernice o rivestimento in polvere che nasconde piccoli segni di manipolazione, mentre l'alluminio spazzolato, anodizzato, lucidato o decorativo può rimanere esposto nel prodotto finito. Graffi dell'utensile, segni di distacco e impronte di piegatura possono quindi diventare difetti estetici anche quando le tolleranze dimensionali sono accettabili.
La scelta degli utensili deve tenere conto sia delle prestazioni meccaniche che della qualità della superficie.
AFAB TOOL Co., Ltd. fornisce utensili di punzonatura e piegatura per macchinari per lamiere, tra cui un'ampia gamma Gamma di utensili per torrette spesse per diversi materiali, dimensioni delle stazioni ed esigenze di produzione.
Il 'foglio di alluminio' non è un materiale uniforme.
Diverse famiglie di leghe e stati possono variare considerevolmente in termini di durezza, resistenza alla trazione, duttilità, ritorno elastico e sensibilità della superficie. Una lega progettata per lo stampaggio profondo non si comporterà esattamente come un foglio di alluminio strutturale ad alta resistenza.
Per questo motivo, gli ingegneri delle attrezzature dovrebbero conoscere la lega e lo stato effettivi prima di definire il gioco, il raggio di curvatura o i parametri di produzione.
L'alluminio più morbido è solitamente più facile da piegare e richiede una forza di punzonatura relativamente bassa. Tuttavia, la morbidezza aumenta la tendenza del materiale a imbrattarsi o ad aderire agli utensili.
L'usura può quindi diventare più importante dell'usura abrasiva.
La superficie dell'utensile deve rimanere liscia, pulita e adeguatamente lubrificata affinché il punzone possa entrare e ritirarsi dalla lamiera senza trascinare materiale lungo i suoi lati.
Anche la marcatura superficiale è un problema perché l'alluminio più morbido può raccogliere impronte da estrattori, matrici, spalle di presse piegatrici e attrezzature di movimentazione sporchi.
Le leghe di alluminio più resistenti possono richiedere una maggiore forza di punzonatura e solitamente mostrano un maggiore ritorno elastico durante la piegatura.
Possono anche avere un allungamento consentito inferiore, il che significa che raggi di curvatura stretti possono creare fessurazioni.
In queste applicazioni, gli ingegneri dovrebbero considerare i raggi minimi di curvatura, la direzione delle venature, il raggio dell'utensile e il metodo di formatura specifici del materiale.
Una configurazione di utensili sviluppata per l'alluminio morbido non dovrebbe essere applicata automaticamente a una lega più dura semplicemente perché lo spessore della lamiera è identico.
Suggerimento: includere sempre la lega di alluminio, la tempra e lo spessore della lamiera nelle specifiche dell'utensile. Il solo 'alluminio da 2 mm' non fornisce informazioni sufficienti per una pianificazione affidabile del processo.
Il gioco della matrice è una delle variabili più importanti nella punzonatura dell'alluminio.
Il gioco è la differenza dimensionale tra il tagliente del punzone e l'apertura della matrice. Durante la corsa il punzone prima deforma plasticamente la lamiera, poi crea una zona di taglio ed infine provoca la frattura del materiale rimanente.
Il gioco corretto favorisce una frattura controllata e riduce il carico inutile sul punzone.
Poiché l'alluminio è generalmente più morbido dell'acciaio, molte applicazioni dell'alluminio possono utilizzare una percentuale inferiore di spessore del materiale come spazio libero.
Le informazioni sugli utensili per torretta spessa di AFAB, ad esempio, forniscono indicazioni specifiche sul materiale che distinguono l'alluminio dall'acciaio dolce e dall'acciaio inossidabile anziché applicare una geometria a tutti e tre i materiali.
Il valore esatto dovrebbe comunque dipendere dalla lega, dallo stato d'animo, dallo spessore della lamiera, dalla qualità del bordo richiesta e dalle condizioni di punzonatura.
Se il gioco è eccessivamente piccolo, la forza di punzonatura aumenta e l'utensile potrebbe subire ulteriore attrito e usura. Se il gioco è troppo grande, la dimensione della bava e la deformazione del foro possono aumentare.
L'obiettivo quindi non è ridurre al minimo il gioco, ma ottimizzarlo per il materiale reale.
Un gioco errato può anche contribuire all'estrazione dello sfrido, alla deflessione dell'utensile, all'usura prematura, a una geometria inadeguata del foro e a una rimozione incoerente.
Ciò diventa particolarmente importante quando si eseguono grandi quantità di fori ripetuti.
Un piccolo problema di qualità ripetuto migliaia di volte può rapidamente aumentare gli scarti e la manutenzione degli utensili.
Gli stabilimenti di produzione dovrebbero documentare combinazioni comprovate di gioco per lega e spessore in modo che le impostazioni riuscite possano essere ripetute tra operatori e lotti di produzione.
Il grippaggio è uno dei problemi più importanti legati agli utensili nella lavorazione della lamiera di alluminio.
Si verifica quando l'alluminio si trasferisce sulla superficie del punzone a causa della pressione, del contatto strisciante e dell'attrito. Con il passare del tempo il materiale accumulato crea un'interfaccia sempre più ruvida tra lamiera e utensile.
Una volta iniziato il grippaggio, può accelerare.
La finitura superficiale ha una grande influenza sul rilascio dell'alluminio.
Una parete laterale liscia del punzone riduce l'adesione meccanica e facilita il ritiro del punzone dopo ogni colpo.
Le superfici del punzone danneggiate, graffiate o contaminate rappresentano punti in cui l'alluminio può iniziare ad accumularsi.
Pertanto è necessario ispezionare gli utensili non solo per verificare l'affilatura del tagliente ma anche per le condizioni delle pareti laterali.
Rimuovere tempestivamente gli accumuli di alluminio può evitare che un piccolo problema di adesione diventi un grave problema di produzione.
La lubrificazione aiuta a ridurre l'attrito tra la lamiera, il punzone, la guida e gli altri componenti mobili dell'utensileria.
Il lubrificante corretto dipende dal tipo di alluminio, dalla finitura a valle, dai processi di pulizia e dall'ambiente di produzione.
Una lubrificazione insufficiente può aumentare l'usura, mentre un lubrificante eccessivo o inadeguato può interferire con la verniciatura, l'anodizzazione, la saldatura o l'incollaggio successivamente nella produzione.
Alcuni sistemi di utensili utilizzano la lubrificazione aria-olio controllata per fornire lubrificante alle aree critiche.
La documentazione sugli utensili per torretta spessa di AFAB descrive anche i sistemi di soffio d'aria che forniscono una miscela aria/olio al corpo del punzone, ai canali di guida e alla punta del punzone per ridurre l'attrito e aiutare a controllare l'usura.
I rivestimenti degli utensili possono influenzare in modo significativo le prestazioni di punzonatura dell’alluminio.
I rivestimenti duri vengono comunemente discussi in termini di resistenza all'usura, ma l'alluminio spesso necessita di un rivestimento selezionato principalmente per il basso attrito e le prestazioni antigrippaggio.
È qui che i DLC possono diventare particolarmente rilevanti.
DLC sta per Diamond-Like Carbon.
È un rivestimento a base di carbonio a basso attrito utilizzato sulle superfici degli utensili per ridurre l'adesione e la resistenza allo scorrimento. Per alluminio, rame, ottone e altri materiali non ferrosi che tendono ad aderire alle superfici dell'utensile, questo basso coefficiente di attrito può essere più prezioso della semplice massimizzazione della durezza del rivestimento.
Le opzioni di utensili per torretta spessa di AFAB includono rivestimenti TiN, TiCN e DLC, con DLC particolarmente adatto a materiali non ferrosi in cui l'usura rappresenta un problema.
Il vantaggio principale del DLC durante la punzonatura dell'alluminio è la sua superficie liscia.
Quando il punzone penetra e si ritrae dal foglio di alluminio, l'attrito ridotto rende più difficile l'adesione del materiale del pezzo al corpo del punzone.
Meno accumuli significa che il punzone può funzionare più a lungo prima che sia necessaria la pulizia.
Può anche aiutare a mantenere una qualità del foro più costante durante la produzione prolungata.
L'accumulo di materiale su un punzone non influisce solo sulla durata dell'utensile.
L'accumulo di alluminio può graffiare la parete del foro, aumentare la variazione delle bave e trasferire segni sulle parti finite.
Controllando il grippaggio, un rivestimento a basso attrito può indirettamente favorire una migliore qualità estetica.
Ciò è particolarmente utile per le parti in alluminio utilizzate nell'elettronica, nei prodotti di consumo, nei sistemi architettonici e in altre applicazioni visibili.
Un punzone rivestito in DLC può ancora funzionare male se il gioco non è corretto, la lubrificazione è inadeguata, il tagliente è smussato o l'allineamento è inadeguato.
Il rivestimento dovrebbe quindi essere trattato come una parte del processo.
Un affidabile sistema di punzonatura dell'alluminio combina la geometria adeguata del punzone, il corretto gioco della matrice, superfici lisce degli utensili, lubrificazione, manutenzione e selezione adeguata del rivestimento.
dell'AFAB La stazione base di tipo B a torretta spessa illustra la disponibilità di diverse strategie di rivestimento all'interno del suo sistema di utensili a torretta spessa.
La geometria del punzone diventa sempre più importante man mano che le caratteristiche vanno oltre i semplici fori rotondi.
Asole lunghe, rettangoli stretti, spigoli vivi, gruppi e fori ravvicinati possono concentrare lo stress nel punzone e nel pezzo.
Sebbene l’alluminio richieda una forza di punzonatura inferiore rispetto a molti acciai, una geometria inadeguata può comunque creare distorsioni o danni prematuri all’utensile.
I fori rotondi sono generalmente tra le operazioni di punzonatura più stabili.
Quando il diametro del punzone, il gioco, lo spessore della lamiera e le condizioni del materiale sono appropriati, è possibile produrli ad alta velocità con buona ripetibilità.
I problemi si verificano quando il foro diventa estremamente piccolo rispetto allo spessore della lamiera.
I punzoni piccoli sono meno resistenti al carico laterale e possono guastarsi se l'applicazione richiede una forza eccessiva o uno scarso allineamento.
Per la produzione di piccoli fori, i produttori dovrebbero verificare le dimensioni minime consigliate del punzone anziché dare per scontato che ogni foro programmato possa essere perforato in modo affidabile.
I punzoni lunghi e stretti presentano un rischio di caricamento laterale maggiore rispetto agli utensili rotondi equivalenti.
Ciò può diventare più problematico durante la roditura o quando la lamiera tira in modo non uniforme contro il punzone.
La guida dello strumento diventa importante per mantenere l'allineamento.
L'attrezzatura completamente o semiguidata può aiutare a stabilizzare il corpo del punzone e ridurre il movimento laterale durante le operazioni più impegnative.
Gli scavi di grandi dimensioni richiedono stazioni torretta più grandi o strategie di processo alternative.
Le stazioni C, D ed E consentono geometrie di punzone più grandi rispetto alle piccole stazioni A e B.
Il sistema Torretta spessa di AFAB include stazioni di diverse dimensioni per diverse dimensioni e applicazioni di punzoni, aiutando i produttori ad abbinare la capacità della stazione alla caratteristica richiesta anziché sovraccaricare gli utensili sottodimensionati.
Per le grandi aperture irregolari, i produttori dovrebbero anche confrontare punzoni speciali, roditura e taglio laser prima di selezionare il metodo di produzione.
Per le parti decorative in alluminio, ottenere le dimensioni corrette del foro è solo una parte del controllo qualità.
Graffi, segni di trascinamento, ammaccature, tracce di rimozione e contaminazione incorporata possono rendere inutilizzabili componenti altrimenti accettabili.
La protezione della superficie dovrebbe quindi essere presa in considerazione durante la progettazione degli utensili.
L'estrattore trattiene la lamiera attorno al punzone e agevola il ritiro dell'utensile.
Se la sua superficie di contatto è danneggiata, contaminata o eccessivamente ruvida, può lasciare segni visibili sull'alluminio morbido.
Le superfici pulite e lisce dell'estrattore aiutano a ridurre questo problema.
Alcuni progetti di utensili enfatizzano anche la riduzione dei segni attorno ai componenti della guida e dell'estrattore, che può essere utile quando si lavorano superfici di lamiere visibili.
Molti fogli decorativi in alluminio arrivano con pellicola protettiva rimovibile.
Mantenere questa pellicola sul foglio durante la punzonatura e la piegatura può ridurre i graffi durante la movimentazione.
Tuttavia, il film stesso può influenzare il comportamento dei colpi.
Lo spessore, l'adesivo, i frammenti attorno ai fori e l'interazione con la lubrificazione devono essere valutati prima della produzione in serie.
La pellicola dovrebbe inoltre essere compatibile con i processi successivi e rimossa entro il periodo consigliato dal produttore.
Strumenti, tavoli, spazzole e attrezzature per la movimentazione utilizzati per l'acciaio al carbonio possono introdurre particelle sulle superfici di alluminio.
Ciò può creare contaminazione o problemi estetici in seguito.
Gli impianti che lavorano parti in alluminio di alta qualità possono quindi utilizzare procedure di pulizia, spazzole, superfici di lavoro o pratiche di stoccaggio degli utensili dedicate.
Per i componenti architettonici ed elettronici visibili, tali controlli possono essere importanti quanto il programma di punzonatura stesso.
I punzoni a torretta CNC possono fare molto di più che tagliare fori nell'alluminio.
Con adeguati strumenti di formatura, la stessa macchina può produrre feritoie, rilievi, pretranciature, svasature, estrusioni, nervature, ponti e altri elementi tridimensionali.
Ciò può ridurre le operazioni secondarie e mantenere le posizioni delle caratteristiche accuratamente coordinate all'interno del programma CNC.
La duttilità dei gradi di alluminio idonei consente di produrre in modo efficiente molte forme.
Tuttavia, la profondità di formatura, lo spessore del materiale, la lega, la tempra e l'orientamento delle caratteristiche sono tutti fattori che influenzano il successo.
Una forma che funziona bene nell'alluminio morbido potrebbe rompersi se trasferita su una lega più dura.
I produttori dovrebbero quindi testare caratteristiche impegnative con materiale di produzione reale.
Una volta che il foglio contiene una feritoia rialzata, una goffratura o un'estrusione, non può più muoversi attraverso la macchina con la stessa libertà di un foglio completamente piatto.
La sequenza del programma diventa importante.
Potrebbe essere necessario produrre i moduli in una fase avanzata del ciclo di punzonatura per evitare che interferiscano con morsetti, tavole, matrici o altri componenti della macchina.
La progettazione degli utensili e la programmazione CNC dovrebbero quindi essere pianificate insieme.
Caratteristiche come svasature ed estrusioni con fori filettati possono eliminare ulteriori operazioni di foratura o lavorazione.
Ciò è particolarmente utile per involucri elettronici, chassis, armadi e componenti strutturali leggeri.
Il vantaggio in termini di produttività dovrebbe essere misurato rispetto alla tolleranza delle caratteristiche e ai requisiti di formatura.
Se il punzone a torretta può creare una caratteristica accettabile durante la stessa configurazione, la riduzione delle operazioni separate può migliorare significativamente l’efficienza produttiva complessiva.
Dopo la punzonatura o il taglio laser, molti pezzi grezzi in alluminio passano alla pressa piegatrice.
La piegatura introduce una serie diversa di requisiti per gli utensili perché l'alluminio è sensibile al raggio di piegatura, alle condizioni della superficie, allo stato della lega e all'orientamento dei grani.
Piegare troppo forte l'alluminio può creare crepe lungo la superficie esterna della curva.
Il raggio interno minimo di sicurezza dipende fortemente dalla lega e dalla tempra.
I gradi teneri possono tollerare raggi relativamente stretti, mentre le leghe più dure trattate termicamente richiedono piegature più generose.
L'utilizzo di un raggio del punzone più ampio può ridurre la deformazione localizzata e migliorare l'affidabilità della formatura.
Gli ingegneri dovrebbero seguire le raccomandazioni di piegatura specifiche del materiale anziché applicare un’unica regola del raggio a tutte le leghe di alluminio.
L'alluminio può ritornare indietro dopo la piegatura.
La quantità dipende dalla resistenza della lega, dalla tempra, dallo spessore, dal raggio interno, dall'apertura dello stampo e dal metodo di formatura.
I gradi ad alta resistenza generalmente richiedono una maggiore compensazione.
Le moderne presse piegatrici CNC possono correggere gli angoli con precisione, ma la stabilità della produzione dipende ancora dalle proprietà costanti del materiale.
Se lo stato della lega o le proprietà meccaniche cambiano significativamente tra un lotto e l'altro, lo stesso programma della macchina potrebbe non produrre esattamente lo stesso angolo finale.
Gli stampi della pressa piegatrice possono lasciare segni visibili sull'alluminio.
Ciò diventa particolarmente importante per la lamiera spazzolata, lucidata, anodizzata o prefinita.
Attrezzi puliti, raggi della matrice adeguati, pellicole protettive, soluzioni antitraccia e un'attenta manipolazione dei materiali possono aiutare a ridurre i danni estetici.
La scelta dell'utensile dovrebbe quindi tenere conto sia della geometria della piega che dei requisiti della superficie.
I produttori che lavorano l’alluminio spesso confrontano la punzonatura a torretta con il taglio laser.
Entrambi i metodi presentano vantaggi e la scelta migliore dipende dalla geometria della parte.
Requisito |
Punzonatura a torretta spessa |
Taglio laser |
|---|---|---|
Fori rotondi ripetuti |
Eccellente |
Bene |
Slot ripetuti |
Eccellente |
Bene |
Contorni a forma libera complessi |
Moderare |
Eccellente |
Feritoie |
Eccellente |
Richiede una formatura secondaria |
Eliminazioni |
Eccellente |
Richiede una formatura secondaria |
Rilievo |
Eccellente |
Richiede una formatura secondaria |
Svasatori |
Possibile con utensili di formatura |
Di solito operazione secondaria |
Frequenti modifiche al design |
Bene |
Eccellente |
Gran numero di funzionalità standard |
Eccellente |
Bene |
Requisito di attrezzature dedicate |
Moderare |
Basso |
Formatura integrata |
Grande vantaggio |
Limitato |
Un laser può tagliare praticamente qualsiasi contorno bidimensionale programmato senza un punzone dedicato. Ciò lo rende molto interessante per prototipi, componenti personalizzati e contorni complessi.
Una punzonatrice a torretta diventa particolarmente competitiva quando i pannelli di alluminio contengono un gran numero di fori standard o caratteristiche sagomate.
Ad esempio, un involucro elettronico potrebbe richiedere fori di ventilazione, fessure di montaggio, aperture per cavi, rilievi e svasature. La produzione di queste caratteristiche in un'unica sequenza di punzonatura della torretta può ridurre le operazioni a valle.
I produttori dovrebbero quindi confrontare il tempo totale del processo piuttosto che ridurre solo il tempo.
La manutenzione degli utensili ha un impatto diretto sulla qualità della superficie dell'alluminio e sulla produttività.
Poiché si può sviluppare grippaggio prima che diventi evidente una grave usura del tagliente, è necessario ispezionare gli utensili in alluminio sia per le condizioni dei taglienti che per l'accumulo di materiale.
Evitare che l'alluminio trasferito si accumuli pesantemente sul punzone.
La rimozione anticipata è generalmente più semplice e riduce il rischio di danneggiare la superficie dell'utensile durante la pulizia.
Le procedure di manutenzione dovrebbero rimuovere gli accumuli senza graffiare le superfici del punzone rettificate con precisione.
Una raschiatura manuale aggressiva può creare nuovi difetti superficiali che peggiorano il futuro grippaggio.
Un punzone smussato richiede una forza maggiore e può aumentare la formazione di bave.
Un'affilatura leggera regolare in genere rimuove meno materiale dall'utensile rispetto all'attesa fino allo sviluppo di un'usura grave.
I bordi del punzone e della matrice devono essere mantenuti come un sistema abbinato.
Dopo la rettifica, potrebbe essere necessario reimpostare anche la lunghezza o la regolazione del punzone, a seconda del design dell'utensile.
dell'AFAB La stazione FAB di tipo A a torretta spessa utilizza un design di utensili regolabile destinato a supportare un'impostazione e una manutenzione efficienti nei moderni ambienti di punzonatura.
I produttori di grandi volumi possono migliorare la pianificazione della manutenzione registrando:
Lega materiale
Spessore del materiale
Identificazione dello strumento
Numero di colpi
Liquidazione
Rivestimento
Lubrificante
Data dell'ultima affilatura
Osservazioni irritanti
Condizioni di bava
Guasti degli strumenti
Queste informazioni aiutano a determinare se i problemi ricorrenti derivano da attrezzature, variazioni di materiale, lubrificazione, allineamento o parametri di processo.
La manutenzione diventa molto più efficace quando le decisioni si basano sulla cronologia della produzione anziché solo sulla memoria dell'operatore.
Le giuste specifiche degli utensili dipendono dal componente completo e dall'ambiente di produzione.
Una fabbrica che punzona pannelli di ventilazione in alluminio morbido ha requisiti diversi rispetto a quelli di un produttore che produce staffe ad alta resistenza in stile aerospaziale o alloggiamenti elettronici decorativi.
Prima di ordinare gli utensili, i produttori dovrebbero definire:
Lega di alluminio
Temperare
Spessore della lamiera
Finitura superficiale
Pellicola protettiva
Forma del punzone
Dimensioni del foro
Spazio richiesto per lo stampo
Quantità di produzione
Dimensioni della stazione
Rischio irritante
Condizioni di lubrificazione
Requisito del rivestimento
Caratteristiche di formazione
Limiti di marcatura della superficie
Produttore e modello della macchina
Per la punzonatura di volumi elevati di materiali non ferrosi, i rivestimenti a basso attrito come il DLC meritano una considerazione particolare laddove l'adesione del materiale è un problema ricorrente.
Per i pannelli decorativi, la manipolazione senza segni e le condizioni di rimozione possono essere altrettanto importanti.
Per le operazioni di formatura, la lega e lo stato fisico effettivi devono essere testati prima della produzione in serie.
AFAB TOOL Co., Ltd. fornisce utensili di punzonatura e piegatura per punzonatrici a torretta, presse piegatrici e sistemi di fabbricazione della lamiera. I produttori possono esaminarlo Portafoglio di utensili per torrette spesse per abbinare la configurazione degli utensili, le dimensioni della stazione, il rivestimento e la geometria ai requisiti di produzione dell'alluminio.
Suggerimento: quando si richiedono utensili per punzonatura in alluminio, fornire un disegno della parte insieme ai requisiti di lega, stato fisico, spessore, volume di produzione, modello di macchina e qualità della superficie. Ciò è molto più utile che specificare solo le dimensioni del foro.
Gli utensili efficaci per la lavorazione della lamiera per le parti in alluminio devono soddisfare le caratteristiche che rendono l'alluminio diverso dall'acciaio comune.
Una forza di punzonatura inferiore è un vantaggio, ma l'alluminio morbido può aderire alle superfici del punzone, creare grippaggi, raccogliere segni di lavorazione e deformarsi intorno a elementi mal progettati. Le leghe più dure introducono ulteriori sfide che coinvolgono il ritorno elastico, il raggio minimo di curvatura e la fessurazione.
Il corretto gioco del punzone, le superfici lisce degli utensili, la lubrificazione adeguata, una guida forte e la manutenzione pianificata contribuiscono tutti a una produzione stabile.
Per la punzonatura dell'alluminio in grandi volumi, il DLC o un altro rivestimento adatto a basso attrito può aiutare a ridurre l'adesione del materiale e mantenere prestazioni degli utensili più costanti. Nelle operazioni di piegatura diventano altrettanto importanti i raggi del punzone, le aperture della matrice, la compensazione del ritorno elastico e la protezione della superficie adeguati.
Gli utensili a torretta spessa offrono inoltre ai produttori la possibilità di combinare operazioni di taglio e formatura. Feritoie, pretranciature, rilievi, svasature e altre caratteristiche possono essere potenzialmente prodotte all'interno della stessa sequenza di punzonatura CNC, riducendo la lavorazione secondaria.
AFAB TOOL Co., Ltd. fornisce attrezzature per la fabbricazione di lamiere per applicazioni di punzonatura e piegatura su diversi materiali. Suo La gamma di utensili per torrette spesse comprende stazioni di diverse dimensioni, configurazioni standard, soluzioni di formatura e opzioni di rivestimento per diversi requisiti di produzione di lamiera.
R: Gli utensili adatti per punzoni in alluminio devono utilizzare il corretto gioco punzone-matrice, superfici lisce degli utensili, una guida forte e una lubrificazione adeguata. I rivestimenti a basso attrito possono anche contribuire a ridurre il grippaggio nella produzione in grandi volumi.
R: L'alluminio è relativamente morbido e può trasferirsi sulle superfici degli utensili sotto pressione e attrito radente. Questa adesione è nota come grippaggio e può aumentare quando la lubrificazione, il gioco o le condizioni della superficie sono scadenti.
R: Sì. Il DLC ha un coefficiente di attrito molto basso ed è comunemente utilizzato laddove materiali non ferrosi come alluminio, rame e ottone tendono ad aderire alle superfici del punzone.
R: Di solito sì. L'alluminio generalmente richiede uno spazio specifico per il materiale anziché utilizzare semplicemente la stessa impostazione dell'acciaio dolce o dell'acciaio inossidabile. È necessario considerare la lega, la tempra, lo spessore e la qualità del bordo richiesta.
R: Sì. Gli utensili adatti per torrette spesse possono produrre caratteristiche quali feritoie, parti pretranciate, rilievi, nervature, svasature ed estrusioni in lamiera di alluminio.
R: Mantenere pulite le superfici degli utensili e della macchina, ispezionare estrattori e matrici, utilizzare pellicole protettive ove appropriato, evitare particelle di acciaio incastrate e selezionare utensili progettati per ridurre al minimo i segni di contatto visibili.
R: Il recupero elastico avviene quando viene rimossa la pressione di flessione. La quantità dipende dalla lega, dallo stato d'animo, dallo spessore, dal raggio di curvatura, dall'apertura dello stampo e dal metodo di formatura, con le leghe più resistenti che generalmente richiedono una maggiore compensazione.
R: Fornire lega di alluminio, stato d'animo, spessore, modello della macchina, dimensioni della stazione, disegno delle caratteristiche, volume di produzione, requisiti della superficie, dettagli della pellicola protettiva ed eventuali problemi esistenti come grippaggi o graffi.
