Инструменты для обработки листового металла для алюминиевых деталей

Алюминий широко используется в электронике, транспорте, электрических корпусах, машинах, архитектурных изделиях и легком оборудовании, поскольку он сочетает в себе низкую плотность, коррозионную стойкость, формуемость и привлекательную поверхность. Однако эти же характеристики создают особые проблемы с оснасткой во время штамповки и гибки.

Для эффективной обработки листового алюминия из алюминия требуется нечто большее, чем просто уменьшение силы штамповки. Алюминий может прилипать к поверхностям пуансона, легко царапаться, деформироваться вокруг близко расположенных элементов и вести себя по-разному во время изгиба в зависимости от сплава и состояния. Таким образом, зазор инструмента, состояние поверхности пуансона, покрытия, смазка, радиус изгиба и техническое обслуживание оказывают прямое влияние на качество готовой детали.

Для производителей, использующих револьверные пуансоны с ЧПУ и листогибочные прессы, выбор подходящего инструмента для изготовления листового металла может уменьшить истирание, видимые следы, заусенцы, преждевременный износ инструмента и ненужные простои.

Почему для алюминия требуются разные инструменты для обработки листового металла

Алюминий обычно требует меньшего усилия штамповки, чем мягкая сталь или нержавеющая сталь аналогичной толщины, но более низкая прочность не облегчает автоматическую обработку.

Материал относительно мягкий, и некоторые алюминиевые сплавы имеют сильную тенденцию к попаданию на поверхности инструментов. Во время многократной штамповки небольшое количество алюминия может прилипать к кончику и боковым сторонам пуансона. По мере увеличения этого накопления трение увеличивается, зачистка становится менее однородной, а поверхность пробитого отверстия может ухудшаться.

Видимые алюминиевые компоненты создают еще одну проблему. Стальной корпус позже может быть окрашен краской или порошковым покрытием, которое скроет незначительные следы обращения, в то время как матовый, анодированный, полированный или декоративный алюминий может остаться открытым в готовом изделии. Поэтому царапины от инструмента, следы зачистки и отпечатки изгибов могут стать косметическими дефектами, даже если допуски на размеры приемлемы.

Выбор инструмента должен учитывать как механические характеристики, так и качество поверхности.

Компания AFAB Tool Co., Ltd. поставляет штамповочный и гибочный инструмент для оборудования по производству листового металла, включая широкий спектр Ассортимент инструментов Thick Turret для различных материалов, размеров станций и производственных требований.

Как алюминиевый сплав и его закал влияют на выбор оснастки

«Алюминиевый лист» — это не один однородный материал.

Различные семейства сплавов и виды сплавов могут значительно различаться по твердости, прочности на разрыв, пластичности, упругости и чувствительности поверхности. Сплав, предназначенный для глубокой формовки, не будет вести себя точно так же, как высокопрочный конструкционный алюминиевый лист.

По этой причине инженеры-инструментальщики должны знать фактический сплав и состояние, прежде чем определять зазор, радиус изгиба или производственные параметры.

Более мягкие марки алюминия

Мягкий алюминий обычно легче сгибается и требует относительно небольшой силы продавливания. Однако мягкость увеличивает склонность материала к размазыванию или прилипанию к инструменту.

Поэтому истирание может оказаться более важным, чем абразивный износ.

Поверхность инструмента должна оставаться гладкой, чистой и достаточно смазанной, чтобы пуансон мог входить и выходить из листа, не перетаскивая материал по его сторонам.

Маркировка поверхности также вызывает беспокойство, поскольку на более мягком алюминии могут оставаться отпечатки от грязных съемников, матриц, плеч листогибочных тормозов и погрузочно-разгрузочного оборудования.

Более твердые марки алюминия

Более прочные алюминиевые сплавы могут требовать большей силы штамповки и обычно демонстрируют большую упругость при изгибе.

Они также могут иметь более низкое допустимое удлинение, а это означает, что малый радиус изгиба может привести к растрескиванию.

В этих приложениях инженеры должны учитывать минимальные радиусы изгиба для конкретного материала, направление зерна, радиус инструмента и метод формовки.

Инструмент, разработанный для мягкого алюминия, не должен автоматически применяться к более твердому сплаву просто потому, что толщина листов идентична.

Совет: Всегда указывайте алюминиевый сплав, закалку и толщину листа в спецификации инструмента. «Алюминий 2 мм» сам по себе не дает достаточно информации для надежного планирования процесса.

Зазор пуансона и матрицы для алюминия

Зазор между пуансоном и матрицей является одной из наиболее важных переменных при штамповке алюминия.

Зазор – это разница в размерах между режущей кромкой пуансона и отверстием матрицы. Во время удара пуансон сначала пластически деформирует лист, затем создает зону сдвига и, наконец, вызывает разрушение оставшегося материала.

Правильный зазор способствует контролируемому разрушению и снижает ненужную нагрузку на пуансон.

Почему в алюминии часто используется меньший зазор, чем в стали

Поскольку алюминий, как правило, мягче стали, во многих случаях применения алюминия в качестве зазора можно использовать меньший процент толщины материала.

Например, информация об инструментах Thick Turret компании AFAB содержит рекомендации по конкретному материалу, позволяющие отличить алюминий от мягкой стали и нержавеющей стали, а не применять одну геометрию ко всем трем материалам.

Точное значение по-прежнему должно зависеть от сплава, закалки, толщины листа, требуемого качества кромки и условий штамповки.

Если зазор слишком мал, сила продавливания увеличивается, и инструмент может испытывать дополнительное трение и износ. Если зазор слишком велик, размер заусенцев и деформация отверстия могут увеличиться.

Поэтому цель состоит не в том, чтобы минимизировать зазор, а в том, чтобы оптимизировать его для конкретного материала.

Зазор влияет не только на высоту заусенцев

Неправильный зазор также может способствовать вытягиванию пробки, отклонению инструмента, преждевременному износу, плохой геометрии отверстия и неравномерной зачистке.

Это становится особенно важным при пробивании большого количества повторяющихся отверстий.

Небольшая проблема с качеством, повторяющаяся тысячи раз, может быстро привести к увеличению количества брака и необходимости технического обслуживания инструмента.

Производственные цеха должны документировать проверенные комбинации зазоров по сплавам и толщинам, чтобы можно было повторить успешные настройки между операторами и производственными партиями.

Предотвращение истирания во время штамповки алюминия

Истирание является одной из наиболее важных проблем, связанных с инструментами при обработке листового алюминия..

Это происходит, когда алюминий переносится на поверхность пуансона под действием давления, скользящего контакта и трения. Со временем накопленный материал создает все более грубую поверхность контакта между листом и оснасткой.

Как только раздражение начнется, оно может ускориться.

Держите поверхности пуансона гладкими

Обработка поверхности оказывает большое влияние на выделение алюминия.

Гладкая боковая стенка пуансона уменьшает механическое сцепление и облегчает извлечение пуансона после каждого удара.

Поврежденные, поцарапанные или загрязненные поверхности пуансона являются местами, где может начать накапливаться алюминий.

Поэтому инструмент следует проверять не только на предмет остроты режущей кромки, но и на состояние боковых стенок.

Раннее удаление алюминиевых отложений может предотвратить превращение небольшой проблемы с адгезией в серьезную производственную проблему.

Используйте подходящую смазку

Смазка помогает уменьшить трение между листом, пуансоном, направляющей и другими движущимися компонентами инструмента.

Выбор подходящей смазки зависит от марки алюминия, последующей обработки, процессов очистки и производственной среды.

Слишком мало смазки может увеличить истирание, а избыток или неподходящая смазка может помешать покраске, анодированию, сварке или склеиванию на более поздних стадиях производства.

В некоторых системах инструментов используется контролируемая воздушно-масляная смазка для подачи смазки в критические зоны.

В документации AFAB по инструментам Thick Turret также описаны системы продувки воздухом, которые подают воздушно-масляную смесь в корпус пуансона, направляющие каналы и кончик пуансона, чтобы уменьшить трение и помочь контролировать истирание.

Рассмотрите возможность покрытия инструментов

Покрытия инструментов могут существенно повлиять на производительность штамповки алюминия.

Твердые покрытия обычно обсуждаются с точки зрения износостойкости, но алюминию часто требуется покрытие, выбранное в первую очередь с учетом низкого трения и защиты от истирания.

Именно здесь DLC могут стать особенно актуальными.

Почему покрытие DLC полезно для штамповки алюминия

DLC означает алмазоподобный углерод..

Это покрытие на основе углерода с низким коэффициентом трения, используемое на поверхностях инструментов для уменьшения адгезии и сопротивления скольжению. Для алюминия, меди, латуни и других цветных металлов, которые имеют тенденцию прилипать к поверхностям инструмента, этот низкий коэффициент трения может быть более ценным, чем простое увеличение твердости покрытия.

Варианты инструментов Thick Turret от AFAB включают покрытия TiN, TiCN и DLC, при этом DLC специально подходит для цветных металлов, где существует опасность истирания.

DLC помогает уменьшить прилипание материала

Основным преимуществом DLC при штамповке алюминия является его гладкая поверхность.

По мере того, как пуансон проникает в алюминиевый лист и выдвигается из него, уменьшение трения затрудняет прилипание материала заготовки к корпусу пуансона.

Меньшее количество отложений означает, что перфоратор может работать дольше, прежде чем потребуется очистка.

Это также может помочь поддерживать более стабильное качество отверстий во время расширенного производства.

DLC может улучшить качество поверхности

Накопление материала на пуансоне влияет не только на срок службы инструмента.

Накопившийся алюминий может поцарапать стенки отверстия, увеличить вариации заусенцев и перенести следы на готовые детали.

Контролируя истирание, покрытие с низким коэффициентом трения может косвенно способствовать улучшению косметического качества.

Это особенно ценно для алюминиевых деталей, используемых в электронике, потребительских товарах, архитектурных системах и других видимых приложениях.

Покрытие не заменяет правильную настройку инструмента

Пуансон с DLC-покрытием все равно может работать плохо, если зазор неправильный, смазка неадекватная, режущая кромка тупая или выравнивание плохое.

Поэтому нанесение покрытия следует рассматривать как часть процесса.

Надежная система штамповки алюминия сочетает в себе подходящую геометрию пуансона, правильный зазор матрицы, гладкие поверхности инструмента, смазку, техническое обслуживание и выбор соответствующего покрытия.

АФАБ Базовая станция типа B Thick Turret иллюстрирует наличие различных стратегий нанесения покрытий в рамках системы инструментов Thick Turret.

Геометрия инструментов для алюминиевых деталей

Геометрия пуансона становится все более важной, поскольку элементы выходят за рамки простых круглых отверстий.

Длинные пазы, узкие прямоугольники, острые углы, группы и близко расположенные отверстия могут концентрировать напряжение в пуансоне и заготовке.

Хотя алюминий требует меньшего усилия штамповки, чем многие стали, плохая геометрия все равно может привести к деформации или преждевременному повреждению инструмента.

Круглые и стандартные отверстия

Круглые отверстия, как правило, являются одними из наиболее стабильных операций штамповки.

Если диаметр пуансона, зазор, толщина листа и состояние материала являются подходящими, их можно производить на высокой скорости с хорошей повторяемостью.

Проблемы возникают, когда отверстие становится слишком маленьким по сравнению с толщиной листа.

Маленькие пуансоны менее устойчивы к боковой нагрузке и могут выйти из строя, если приложение требует чрезмерного усилия или плохой центровки.

При производстве небольших отверстий производители должны проверять минимальные рекомендуемые размеры пуансона, а не предполагать, что каждое запрограммированное отверстие можно надежно пробить.

Слоты и узкие функции

Длинные узкие пуансоны подвергаются большему риску боковой нагрузки, чем эквивалентные круглые инструменты.

Это может стать более проблематичным во время высечки или когда лист неравномерно прижимается к пуансону.

Наведение инструмента становится важным для поддержания выравнивания.

Полностью или полунаправляемая оснастка может помочь стабилизировать корпус пуансона и уменьшить боковое смещение во время сложных операций.

Большие формы

Большие вырезы требуют более крупных револьверных станций или альтернативных стратегий обработки.

Станции C, D и E позволяют использовать пуансоны большей геометрии, чем маленькие станции A и B.

Система Thick Turret от AFAB включает станции нескольких размеров для разных размеров пуансонов и применений, помогая производителям подобрать мощность станции в соответствии с требуемой функцией, а не перегружать инструмент недостаточного размера.

Для нестандартных больших отверстий производителям следует также сравнить специальные штампы, высечку и лазерную резку, прежде чем выбирать метод производства.

Защита качества алюминиевой поверхности во время штамповки

Для декоративных алюминиевых деталей достижение правильных размеров отверстий является лишь частью контроля качества.

Царапины, следы от перетаскивания, вмятины, следы от съемника и встроенные загрязнения могут сделать непригодными для использования другие компоненты.

Поэтому при проектировании оснастки следует учитывать защиту поверхности.

Состояние съемника имеет значение

Съемник удерживает лист вокруг пуансона и способствует извлечению инструмента.

Если его контактная поверхность повреждена, загрязнена или чрезмерно шероховата, она может оставить видимые следы на мягком алюминии.

Чистые и гладкие поверхности съемника помогают уменьшить эту проблему.

В некоторых конструкциях инструментов также особое внимание уделяется уменьшению следов вокруг направляющих и съемников, что может быть полезно при обработке видимых поверхностей листа.

Защитная пленка может помочь

Многие декоративные алюминиевые листы поставляются со съемной защитной пленкой.

Сохранение этой пленки на листе во время штамповки и сгибания может уменьшить появление царапин при обращении с ним.

Однако сам фильм может влиять на поведение при нанесении ударов.

Перед массовым производством необходимо оценить толщину, клей, наличие фрагментов вокруг отверстий и взаимодействие со смазкой.

Пленка также должна быть совместима с последующими процессами и удаляться в течение рекомендованного производителем периода.

Держите загрязнение стали под контролем

Инструменты, столы, щетки и погрузочно-разгрузочное оборудование, используемые для обработки углеродистой стали, могут привести к попаданию частиц на алюминиевые поверхности.

Позже это может привести к загрязнению или косметическим проблемам.

Поэтому на предприятиях, производящих высококачественные алюминиевые детали, могут использоваться специальные процедуры очистки, щетки, рабочие поверхности или методы хранения инструментов.

Для видимых архитектурных и электронных компонентов такой контроль может быть столь же важен, как и сама программа штамповки.

Формовка алюминия с помощью толстой револьверной оснастки

Револьверные пуансоны с ЧПУ могут делать больше, чем просто вырезать отверстия в алюминии.

При наличии соответствующих формовочных инструментов одна и та же машина может производить жалюзи, тиснения, выбивки, зенковки, экструзии, ребра, перемычки и другие трехмерные элементы.

Это может сократить количество вторичных операций и обеспечить точную координацию положений элементов в программе ЧПУ.

Алюминий хорошо подходит для многих операций формовки

Пластичность подходящих марок алюминия позволяет эффективно изготавливать многие формы.

Однако на успех влияют глубина формовки, толщина материала, сплав, закал и ориентация элементов.

Форма, которая хорошо работает с мягким алюминием, может треснуть при переносе на более твердый сплав.

Поэтому производителям следует тестировать требовательные функции на реальном производственном материале.

Необходимо учитывать высоту формы

Если на листе имеется выступ, тиснение или экструзия, он больше не может перемещаться через машину так же свободно, как совершенно плоская заготовка.

Последовательность программ становится важной.

Формы, возможно, придется изготавливать на поздних стадиях цикла штамповки, чтобы они не мешали зажимам, столам, штампам или другим компонентам машины.

Поэтому проектирование оснастки и программирование ЧПУ следует планировать вместе.

Зенкеры и экструзии могут сократить вторичную работу

Такие функции, как зенковки и выдавливание резьбовых отверстий, позволяют исключить дополнительные операции сверления или механической обработки.

Это особенно полезно для электронных корпусов, шасси, шкафов и легких конструктивных компонентов.

Выигрыш в производительности следует измерять с учетом допусков на характеристики и требований к формованию.

Если револьверный перфоратор может создать приемлемую деталь во время одной и той же настройки, сокращение отдельных операций может значительно повысить общую эффективность производства.

Инструменты для листогибочного пресса для алюминиевых деталей

После штамповки или лазерной резки многие алюминиевые заготовки перемещаются на листогибочный пресс.

Гибка требует другого набора требований к инструментам, поскольку алюминий чувствителен к радиусу изгиба, состоянию поверхности, состоянию сплава и ориентации зерен.

Используйте подходящий радиус изгиба

Слишком сильный изгиб алюминия может привести к образованию трещин вдоль внешней поверхности изгиба.

Минимальный безопасный внутренний радиус сильно зависит от сплава и состояния.

Мягкие сплавы могут выдерживать относительно малые радиусы, тогда как более твердые термообработанные сплавы требуют более значительных изгибов.

Использование большего радиуса пуансона может уменьшить локализованную деформацию и повысить надежность формовки.

Инженерам следует следовать рекомендациям по изгибу для конкретного материала, а не применять одно правило радиуса ко всем алюминиевым сплавам.

Ожидайте отскока

Алюминий может пружинить после изгиба.

Количество зависит от прочности сплава, состояния, толщины, внутреннего радиуса, отверстия матрицы и метода формовки.

Сорта с более высокой прочностью обычно требуют большей компенсации.

Современные листогибочные прессы с ЧПУ позволяют точно корректировать углы, но стабильность производства по-прежнему зависит от стабильных свойств материала.

Если состояние сплава или механические свойства значительно изменяются между партиями, одна и та же программа станка может не обеспечивать одинаковый конечный угол.

Защитите декоративные поверхности

Пластины листогибочного пресса могут оставлять видимые следы на алюминии.

Это становится особенно важным для матового, полированного, анодированного или предварительно обработанного листа.

Чистые инструменты, подходящие радиусы штампов, защитные пленки, не оставляющие следов растворы и бережное обращение с материалами могут помочь уменьшить косметический ущерб.

Поэтому при выборе инструмента следует учитывать как геометрию изгиба, так и требования к поверхности.

Револьверная оснастка большой толщины и лазерная резка алюминиевых деталей

Производители, обрабатывающие алюминий, часто сравнивают револьверную штамповку с лазерной резкой.

Оба метода имеют преимущества, и лучший выбор зависит от геометрии детали.

Лазер может вырезать практически любой запрограммированный двумерный контур без специального пуансона. Это делает его очень привлекательным для прототипов, нестандартных компонентов и сложных контуров.

Револьверный перфоратор становится особенно конкурентоспособным, когда алюминиевые панели содержат большое количество стандартных отверстий или фасонных элементов.

Например, для электронного корпуса могут потребоваться вентиляционные отверстия, монтажные пазы, вырезы для кабелей, тиснения и зенковки. Выполнение этих функций за одну последовательность штамповок в револьверной головке может сократить объем последующих операций.

Поэтому производителям следует сравнивать общее время процесса, а не только время резки.

Обслуживание оснастки для производства алюминия

Техническое обслуживание инструмента напрямую влияет на качество поверхности алюминия и производительность.

Поскольку истирание может развиться до того, как станет очевидным серьезный износ режущей кромки, алюминиевые инструменты следует проверять как на состояние кромок, так и налипания материала.

Очищайте алюминиевые отложения как можно раньше

Не позволяйте перенесенному алюминию сильно накапливаться на пуансоне.

Раннее удаление, как правило, проще и снижает риск повреждения поверхности инструмента во время очистки.

Процедуры технического обслуживания должны удалять отложения, не царапая прецизионно отшлифованные поверхности пуансона.

Агрессивная ручная очистка может создать новые дефекты поверхности, которые усугубят дальнейшее истирание.

Затачивайте до того, как заусенцы станут чрезмерными

Тупой пуансон требует большей силы и может увеличить образование заусенцев.

При регулярной легкой заточке обычно удаляется меньше инструментального материала, чем при ожидании сильного износа.

Края пуансона и матрицы должны сохраняться как согласованная система.

После шлифования длину пуансона или регулировку также может потребоваться сбросить в зависимости от конструкции инструмента.

АФАБ Станция Thick Turret FAB Type A использует регулируемую конструкцию инструментов, предназначенную для обеспечения эффективной настройки и обслуживания в современных условиях штамповки.

Запись производительности инструмента

Крупные производители могут улучшить планирование технического обслуживания, записывая:

• Материал сплав

• Толщина материала

• Идентификация инструмента

• Количество просмотров

• Распродажа

• Покрытие

• Смазка

• Дата последней заточки

• Возмутительные наблюдения

• Состояние заусенцев

• Неисправности инструмента

Эта информация помогает определить, связаны ли повторяющиеся проблемы с инструментом, изменением материала, смазкой, выравниванием или параметрами процесса.

Техническое обслуживание становится намного более эффективным, когда решения основаны на истории производства, а не только на памяти оператора.

Выбор инструментов для изготовления листового металла из алюминия

Правильная спецификация инструмента зависит от всего компонента и производственной среды.

К вентиляционным панелям из мягкого алюминия, штампуемым на заводе, предъявляются иные требования, чем к производителю, производящему высокопрочные кронштейны аэрокосмического типа или декоративные корпуса для электроники.

Перед заказом оснастки производители должны определить:

• Алюминиевый сплав

• Характер

• Толщина листа

• Чистота поверхности

• Защитная пленка

• Форма пуансона

• Размеры отверстия

• Требуемый зазор матрицы

• Количество продукции

• Размер станции

• Риск раздражения

• Условия смазки

• Требование к покрытию

• Особенности формирования

• Пределы маркировки поверхности

• Производитель и модель машины

При штамповке больших объемов цветных металлов особое внимание заслуживают покрытия с низким коэффициентом трения, такие как DLC, где адгезия материала является постоянной проблемой.

Для декоративных панелей одинаково важными могут быть обращение с ними без следов и состояние съемников.

Для операций формования фактический сплав и состояние должны быть проверены перед массовым производством.

Компания AFAB Tool Co., Ltd. предоставляет штамповочный и гибочный инструмент для револьверных пробивных прессов, листогибочных тормозов и систем изготовления листового металла. Производители могут просмотреть его Ассортимент инструментов для револьверных головок толстой толщины позволяет подобрать конфигурацию инструментов, размер станции, покрытие и геометрию в соответствии с требованиями производства алюминия.

Совет: При заказе штамповочного инструмента для алюминия предоставьте чертеж детали с указанием сплава, состояния, толщины, объема производства, модели станка и требований к качеству поверхности. Это гораздо полезнее, чем просто указывать размеры отверстий.

Заключение

Эффективные инструменты для обработки листового металла для алюминиевых деталей должны учитывать характеристики, которые отличают алюминий от обычной стали.

Меньшая сила пробивки является преимуществом, но мягкий алюминий может прилипать к поверхностям пуансона, вызывать истирание, собирать следы от инструментов и деформироваться вокруг плохо спроектированных элементов. Более твердые сплавы создают дополнительные проблемы, связанные с пружинением, минимальным радиусом изгиба и растрескиванием.

Правильный зазор пуансона, гладкие поверхности инструментов, подходящая смазка, надежное управление и плановое техническое обслуживание – все это способствует стабильному производству.

При штамповке алюминия в больших объемах DLC или другое подходящее покрытие с низким коэффициентом трения может помочь уменьшить прилипание материала и обеспечить более стабильную работу инструмента. В операциях гибки одинаково важными становятся соответствующие радиусы пуансона, отверстия матрицы, компенсация пружинения и защита поверхности.

Thick Turret Tooling также дает производителям возможность совмещать операции резки и формовки. Жалюзи, выбивки, тиснения, зенковки и другие элементы потенциально могут быть изготовлены в рамках одной и той же последовательности штамповки на станке с ЧПУ, что сокращает вторичную обработку.

AFAB Tool Co., Ltd. поставляет инструменты для изготовления листового металла для штамповки и гибки различных материалов. Его Ассортимент инструментов Thick Turret Tool включает в себя станции различных размеров, стандартные конфигурации, решения для формовки и варианты нанесения покрытий для различных требований производства листового металла.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой инструмент лучше всего подходит для штамповки алюминиевого листа?

A: Подходящие инструменты для штамповки алюминия должны иметь правильный зазор между штампами, гладкими поверхностями инструментов, надежными направляющими и соответствующей смазкой. Покрытия с низким коэффициентом трения также могут помочь уменьшить истирание при крупносерийном производстве.

Вопрос: Почему алюминий прилипает к штамповочному инструменту?

Ответ: Алюминий относительно мягкий и может переноситься на поверхности инструментов под давлением и трением скольжения. Эта адгезия известна как истирание и может усиливаться при плохом смазке, зазоре или состоянии поверхности.

Вопрос: Подходит ли DLC-покрытие для алюминиевых штамповочных инструментов?

А: Да. DLC имеет очень низкий коэффициент трения и обычно используется там, где цветные металлы, такие как алюминий, медь и латунь, имеют тенденцию прилипать к поверхностям пуансона.

Вопрос: Нужен ли алюминию другой зазор пуансона, чем сталь?

О: Обычно да. Алюминий обычно требует зазора, соответствующего конкретному материалу, а не просто использования тех же настроек, что и мягкая сталь или нержавеющая сталь. Следует учитывать сплав, закал, толщину и требуемое качество кромки.

Вопрос: Могут ли толстые револьверные инструменты формовать алюминиевые детали?

А: Да. Подходящие револьверные инструменты большой толщины позволяют создавать такие элементы, как жалюзи, выбивки, тиснения, ребра, зенковки и профили в алюминиевом листе.

Вопрос: Как производители могут избежать царапин на алюминии во время обработки листового металла?

Ответ: Содержите инструменты и поверхности машин в чистоте, проверяйте съемники и матрицы, при необходимости используйте защитную пленку, избегайте попадания в них стальных частиц и выбирайте инструменты, предназначенные для минимизации видимых следов контакта.

Вопрос: Почему алюминий пружинит после изгиба?

Ответ: Упругое восстановление происходит при снятии давления изгиба. Сумма зависит от сплава, состояния, толщины, радиуса изгиба, отверстия матрицы и метода формовки, при этом более прочные сплавы обычно требуют большей компенсации.

Вопрос: Какую информацию следует предоставить при заказе инструментов для изготовления листового металла из алюминия?

A: Укажите алюминиевый сплав, состояние, толщину, модель машины, размер станции, чертеж, объем производства, требования к поверхности, детали защитной пленки, а также любые существующие проблемы, такие как истирание или царапины.